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耐磨板显然是理想之选。钢板的高耐磨性延长了自卸车车身、挖掘机的铲斗、破碎机以及类似设备的使用寿命。
钢板的硬度是通过我们水淬火线上有效的淬火工艺获得的。这一方法既可获得较高的硬度，又可保持钢材中较低的合金成分。产出的耐磨板易于机加工、弯曲和焊接。
产品介绍：
耐磨钢板按硬度等级分为： 400 、 450 、 500 、 550 、 600 和 HiTuf 。这意味着您总能找到一种满足您的特定需求的 钢板。 400 和 450 是多用途的耐磨板。由于其高韧性、良好的弯曲和焊接性能，在一些应用中也可用作承载用途。
500 是一种可弯曲和焊接的耐磨板，可应用于对耐磨性能要求较高的领域。
550 是一种平均硬度为 550HBW 的耐磨钢板，其韧性与 500 相同，被应用于高磨损的场合。其主要针对使用高锰钢铸件或布氏硬度为 500 的耐磨钢板的用户和制造商。当从 500 钢板升级到该产品时，在布氏硬度上提高了 50 个单位，在不损失钢板韧性的情况下延长了耐磨寿命。了解更多信息： 550, 550 in the Workshop
600 是世界上 硬的耐磨钢板，硬度值达是 600 HBW 。它一般应用于磨损较其严重的场合，并且主要用来替代铸钢、铬合金铸铁以及表面硬化金属。尽管它的硬度很高，我们还是能够对它进行机加工、焊接和切割。尽管 600 的硬度非常高，但它仍具有相当高的冲击韧性。
现货耐磨板是多用途的耐磨板。
400/450(4mm-120mm) 500(4mm-120mm) 550(5mm-150mm) 600(5mm-150mm)
400|450\500\550\600 5*2000*6000(mm) 瑞典耐磨板
400|450\500\550\600 6*2000*6000(mm) 瑞典耐磨板
400|450\500\550\600 8*2000*6000(mm) 瑞典耐磨板
400|450\500\550\600 10*2000*6000(mm) 瑞典耐磨板
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400|450\500\550\600 15*2000*6000(mm) 瑞典耐磨板
400|450\500\550\600 16*2000*6000(mm) 瑞典耐磨板
专业销售瑞典400耐磨板、450耐磨板、500耐磨板、550/600耐磨钢板、舞钢NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM500耐磨板，宝钢Mn13高锰耐磨钢板为主，交货状态为回火和调质（淬火+回火）两种。还可根据客户需求定轧钢板，下属机械加工厂可代用户切割半成品及成品的钢板切割件 。厚度：1-150MM 宽度：1500-2200MM 规格齐全牌号众多。公司有大型运输汽车队可发往全国各地也可申请铁路运输。本公司用户遍及全国各地。

不氧化法又称装入法。这种炼钢方法没有氧化期，炉料熔化后立即还原。不氧化法用于冶炼某些高合金钢，如高锰钢、高铬钢，等。在不氧化法炼钢过程中，和合金钢返回料是随其它炉料一起装入，由于不进行氧化过程，用电比较省。不氧化法炼钢缺点如下：


1.由于没有氧化脱碳过程，不能靠的钢液沸腾来清除钢液中的气体和非金属夹杂。
2.由于没有氧化期，不能有效地脱磷。
3.没有氧化脱碳过程，不能降低钢液中碳含量，不适宜冶炼低碳合金钢。
不氧化法基本上是炉料重熔过程。为了保证耐磨钢板的质量，应该掌握好工艺要点：
控制耐磨钢板的配料化学成分不氧化法炼钢过程中，各种元素含量变化很小，钢板的化学成分基本上由炉料决定，所配料时应将各种成分都配好，在还原期只作小范围调整。
碳：炉料平均碳含量应为规格下限或较低，在还原期钢液会增碳。
磷、硫：炉料中磷含量应比规格规定低w(P)0.02%，硫量也不**出规格规定。

400 400V水淬耐磨钢
400 400V为出厂交货状态平均硬度达400 HBW的耐磨钢，其机械性能通过淬火获得。
400 400V推荐在较高磨损环境中应用，同时它还具有优良的可加工性能，尤其是焊接性能。
应用实例：土方机械、装载机械、挖泥船、翻卸式矿车、输送设备、自卸车、刀刃、切断破碎机、废物处理及回收设备。
产品描述
供货尺寸
400 400V可供厚度为6mm（1/4英寸）到150mm（6英寸），详情参见供货大纲。其他尺寸要求可另议。
化学成分
基于熔炼分析，各成分适用以下极限值（%）
C Si Mn P S
≤ 0.20 ≤ 0.50 ≤ 1.80 ≤ 0.025 ≤ 0.010
根据厚度不同，选用下列一种或几种合金元素，以控制材料淬透性：
Mo Ni Cr V Nb B
≤ 0.50 ≤ 0.80 ≤ 1.50 ≤ 0.08 ≤ 0.05 ≤ 0.005
钢水经全镇静和细晶粒化处理。
碳当量参考值：
钢板厚度（mm） 10 25 40 80 120
CEV 1) 0.37 0.46 0.51 0.61 0.64
CET 2) 0.28 0.31 0.33 0.35 0.36
1)CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
2)CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40
交货状态
控温水淬
交货状态机械性能
硬度
室温硬度：370-430 HBW
横向试样室温拉伸试验（20mm（0.8英寸）厚钢板参考值）
抗拉强度：1200 MPa（175 ksi）
屈服点：800 MPa（116 ksi）
延伸率：12% （lo = 5.65 √So）
400 尽管具有很高的延伸性能，但不适用于强调安全性的应用，此时，请选用高强度钢板 DILLIMAX。
纵向试样V缺口夏比冲击试验（20mm（0.8英寸）厚钢板参考值）
韧性：-40°C（-40°F），30 J
试验
表面布氏强度每炉（40吨）测试一次。
钢板标识
在无其他约定的情况下，钢板的钢印标识至少包括以下内容：
牌号（400 400V）
加工性能
用户采用的整套加工工艺及应用技术对由本材料制造出的产品的可靠性至关重要。应确保设构造和加工方法适用于本材料，符合加工者需遵循的较新加工工艺要求及产品的目的用途要求。用户应自行选择合适的材料，在兼顾本材料高强度特性的同时，应遵循符合EN 1011-2（ 焊接）和CEN/TR 10347（成型）中的推荐，以及关于安全生产的国家规范。
尽管400 400V具有高硬度和高强度的特性，但仍可通过折弯进行冷成型。应注意的是，随着屈服强度的提高，同样厚度钢板所需的成型力也要提高，回弹力也会加大。为避免边缘开裂的危险，应打磨冷弯区域的火焰切割边或剪切边。另外，还建议对在折弯时承受张应力的折弯外侧边缘进行轻微原话过渡处理。
加工过程中，须采取必要的安全措施，以防工件在成型中万一出现断裂而造成的人身伤害。
在不产生表面缺陷的情况下，冷成型一般可满足以下指标（t为板厚）：较小弯曲半径 较小下模开口宽度
横向 3t 10t
纵向 4t 12t
热成型
400 400V通过从奥氏体化温度加速冷却而获得硬度。在热成型后，只有从新淬火才可能恢复同样的硬度。可以预见，重新淬火后获得的硬度会有别于钢板出厂时测量到的硬度，这是因为生产钢板时的淬火设备和加工厂所拥有的淬火设备在能力上有区别。
本材料可在加热至约250°C（482°F），硬度不会显着下降。
火焰切割和焊接
火焰切割应遵循以下较低预热温度：板厚30~50mm，75°C（170°F）；板厚50~100mm，100°C（212°F）；板厚100mm以上，150°C（302°F）。
手工电弧焊应选用地残留湿气的碱性包敷焊条（必要时，应按焊条生产商的要求进行干燥处理）。
此外，以下几点建议也应予以考虑：
进行对接焊时，20mm（0.8英寸）厚以下钢板通常*预热。
关于400 400V预热的更多资料，请参见技术手册“400 —— 抗磨损概念”。无论如何都必须避免**过250 °C（482°F）的预热，因为它将造成母材硬度局部降低
定位汗、根据焊道和填充焊道较好选用低屈服强度焊材。如果焊接点需要承受磨损，也只在最后的焊道使用可产生母板相匹配硬度的耐磨焊材。
机械加工
400 400V 加工可使用高速钢钻头，尤其是钴合金高速钻头。如果采用适当的进钻速度和钻速配合，则钻头可以实现满意的使用寿命。
一般交货技术要求
除另有约定外，一般交货技术要求使用EN 10021标准。
公差
除另有约定外，公差要求参照EN 10029，厚度适用A级别。
表面质量
除另有约定外，参照EN 10163-2标准，适用A2级别。
总注
如果有本资料未涉及的其它特殊要求，请在订货前与我们协商。本资料介绍内容为产品描述，并可能不定期较新。
关于400 400V的应用和加工，较详细资料请参见技术手册“400 —— 抗磨损概念”。

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