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关于‘电火花成形加工机床的电源’的认识

1.脉冲电源
脉冲电源的性能直接关系到电火花加工机床的性能，其技术往往是电火花 机床制造厂商的核心机密。A-A
脉冲电源的作用是把工频交流电压转换成一定频率的单向脉冲电压，提供 加工所必需的电能，并能够对加工中所需要的各种电规准进行有效的调整和 控制。

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产生脉冲电压的方式有多种，早期机床的脉冲电源主要采用电阻电容和电 感阻容振荡电路来实现，如弛张式脉冲电源，后来出现过电子管型、闸流管型等 类型，现在多采用晶闸管(可控硅)或晶体管脉冲电源。
晶闸管脉冲电源的电参数调节范围大，功率大，效率高，过载能力强，在大中 型电火花机床中应用广泛。B-B

晶体管脉冲电源以晶体元件作为开关元件，脉冲频率高，脉冲参数容易调节，且调节范围广，易于实现自适应控制，为绝大多数数控电火花机床所采用。C-C
脉冲电压的波形很多，如图1-14所示，大多数由方波（矩形波）派生而来，各 有其特点和用途。

操作电火花机床时需要设定一些电参数，这也涉及一些名词术语，下面选择 常见的几个作简要介绍。

1)高低压复合脉冲
所谓高低压复合脉冲是指在每个低压脉冲电压（60?90 V)波形上叠加一个 小能量的高压(约300 V)脉冲，其电路如图1-15所示。低压脉冲的特点是电压 低、电流大，主要起蚀除加工作用，所在回路称为加工回路;高压脉冲的特点是电 压高、电流和能量小，主要起击穿间隙作用，所在回路称为高压引燃回路。D-D;加工时先由高压回路击穿间隙，再由低压回路放电加工，可大大提高脉冲的击穿率和 利用率，加工过程稳定，在“钢打钢”时显示出很大的优越性。

图1-15中画出了 3路低压回路，图中的VT表示开关元件，二极管VD用于 阻止高压脉冲进入低压回路。电火花机床的低压回路数量可以多达几百路，同 时使用的回路数量越多，犹如同时打开水龙头越多，主水管水压越下降一样，则 低压加工回路的总电流越大，加工速度就越快。

在电火花成形机床的控制面板上一般有一个“低压电流”的选项，可在此处 输入低压电流值。A-A

实例参见实训项目。
高低压脉冲的复合方式与时间有关，分为三种，如图1-16所示。图（a)所示 为高压脉冲和低压脉冲同时触发，图（b)所示为高压脉冲比低压脉冲提前一短时 间At触发，图（c)所示为高压脉冲比低压脉冲提前一段时间At触发，与低压脉 冲同时结束。At时间为1?2 ys。B-B
实践表明，精加工时，如图l_16(c)所示的复合脉冲使用效果，因为高压。

方波加到电极间隙上之后，往往也需要有一小段延时才能击穿，在高压脉冲击穿 工作液之前，低压脉冲不起作用；而在精加工（加工回路使用窄脉冲、小电流、正 极性加工）时，若高压脉冲不提前，低压窄脉冲往往来不及起作用而成为空载脉 冲，为此，应使高压脉冲提前触发，与低压脉冲同时结束。C-C

目前普及型（经济型）的电火花加工机床都采用高低压复合脉冲的晶体管脉 冲电源，中、电火花加工机床都采用微机数字化控制的脉冲电源，而且内部 存有电火花加工规准的数据库，可以通过微机设置和调用各挡粗、中、精加工规 准参数。D-D;例如汉川机床厂、沙迪克公司的电火花加工机床，这些加工规准用C代 码(例如C320)表示和调用，三菱公司则用E代码表示。

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冲压模具设计-冲裁的变形过程及其断面特征’

一、冲裁间隙方向的确定原则
冲裁时，由于凸、凹模之间存在间隙，因此落下的料或冲出的孔均带有锥度，其大端尺 寸基本等于凹模尺寸，小端尺寸基本等于凸模尺寸。测量时，也是按冲孔的小端和落料的大端 作为基准量取尺寸的。A-A’又由于在生产中，凸、凹模都要与冲件或废料发生摩檫，凸模愈磨愈 小，凹模愈磨愈大，使间隙随之增大。基于这一分析，确定冲裁间隙值的原则是：落料时因制件尺寸随凹模尺寸而定，故间隙应在减小凸模尺寸的方向上取得；冲孔时因孔尺寸随凸模。尺寸而定，故间隙应在增大凹模尺寸的方肉上取得。考虑到凸、IHI模的磨损，在设计与制造新模具时，取小合理间

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二、确定冲裁间陈的方法
1.理论确定法
在合理间隙情况下冲裁时，材料在凸、凹模刃口处的剪裂纹成直线会合，如图所 示。从几何关系可算出理论间隙值C理： C理=：2(t-b)t^8= 2t(].^~)tg泛.(3-1)C-C
式中，t为板料厚度(mm); b为塌角高度，即产生剪裂纹时凸 模压入板料的深度（mm) ; ^为剪裂纹斜度（度）；b/t为相 对压入深度。
由上式可知，C理主要与板料厚度及相对压入深度有关。 当板料厚、材料硬时，C理值大。反之，C理值小。D-D

2.经验确定法
经验确定法是比较实用的一种冲裁间隙确定法，其值用被 冲板料厚度乘以系数表示。即*
C = mt.(3-2)
式中，C为合理冲裁间隙（nun) ? t为板料厚度（mm)，m为系数，与料厚及材料性质有 关，见表3-5。A-A

注：表中适用于厚l〇mm以下的金属材料，考虑到料厚对间隙系数的影响，将料厚分成0.1?1; 1.2?3 ; 3.S?6;
7?lOmm四铛，当料厚为0.1?lmm时，各类间隙系数取下限值，并以此为基数，随着料厚的增加，再逐渐递 增（1?2 )%t (有色金属和低碳钢取小值，中碳锏和高碳钢取大值）。B-B

三、合理选用冲裁间了
确定冲裁间隙值的主要依据，是在保证制件断面质量和尺寸精度的前提下，使模具寿命 。选用冲裁间隙时，可裉据制件技术要求、使用特点和生产条件等因素，按表3-6确定 拟采用的间隙类别，然后相应地选取该类间隙系数（见表3-5)，并经计算得到间隙值。C-C’此外，选取间隙系数时，还应根据具体情况作适当增减。

即：1.在同样条件下，冲孔间隙比落料时可大些；2.冲小孔（一般孔径小于料厚）时，凸模易折断，间隙应取大些（这时应采取 有效的解决卸料及防止废料回升的措施。D-D;3.硬质合金模应比钢模的间隙值大30%左右；4.凹 模为斜刃口时，应比直刃口时间隙小；5.电火花穿孔加工凹模型孔时，间隙值应比磨削加工 取小（0.5?2)%t; 6.复合模的凸凹模的壁较薄时，为防止胀裂，应放大冲孔间隙；7?高速 冲压时，模具易发热，间隙应增大，如行程次数超过SOOrnirT1时的间隙应增大10%左右； 8.采用弹压料装置时，间隙可大些；9.硅钢片随含硅量增加，间隙相应取大些；10.需攻 丝的孔，其间隙应取小些。

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关于塑料模具材料中‘塑料的分类’相关知识，塑料的品种较多，分类的方式也很多，常用的分类方法有以下两种。

(1)根据塑料中树脂的结构和热性能分类。重庆数控模具编程设计培训

1)热塑性塑料重庆数控模具编程设计培训
这种塑料中树脂的结构是线型或支链型结构。它在加热时可塑制成一定形状的塑件， 冷却后保持已定型的形状。如再次加热，又可软化熔融，可再次塑制成一定形状的塑件，如此 可反复多次。在上述过程中一般只有物理变化而无化学变化。‘B-B’由于这一过程是可逆的，在塑料 加工中产生的边角料及废品可以回收粉碎成颗粒后重新利用。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、有机玻璃、 聚砜、氟塑料等都属热塑性塑料。

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2)热固性塑料重庆数控模具编程设计培训
这种塑料在受热之初为线型结构，具有可塑性和可溶性，可塑制成为一定形状的塑 件。当继续加热时，线型高聚物主链间形成化学键结合（即交联），呈网状结构，分 子终变为体型结构，变得既不熔融，也不溶解，塑件形状固定下来不再变化。‘A-A’上述成形过程 中，既有物理变化又有化学变化。由于热固性塑料具有上述特性，故加工中的边角料和废品不 可回收再生利用。
属于热固性塑料的有醛塑料、氨基塑料、环氧塑料、有机硅塑料、硅酮塑料等。

(2)根据塑料性能及用途分类重庆数控模具编程设计培训
1)通用塑料重庆数控模具编程设计培训
这类塑料是指产量大、用途广、价格低的塑料。主要包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、 聚丙烯、醛塑料和氨基塑料六大品种，它们的产量占塑料总产量的一半以上，构成了塑料工 业的主体。

2)工程塑料重庆数控模具编程设计培训
这类塑料常指在工程技术中用做结构材料的塑料。除具有较高的机械强度外，这类塑料还 具有很好的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性及尺寸稳定性等。它们具有某些金属特性，因而现在 越来越多地代替金属来做某些机械零件。目前常用的工程塑料包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚砜、聚苯醚、聚四氟乙烯等。

3)增强塑料重庆数控模具编程设计培训
在塑料中加入玻璃纤维等填料作为増强材料，以进一步改善塑料的力学性能和电性能，这 种新型的复合材料通常称为増强塑料。它具有优良的力学性能，比强度和比刚度高。増强塑料 分为热塑性増强塑料和热固性増强塑料。

4）特殊塑料重庆数控模具编程设计培训
特殊塑料指具有某些特殊性能的塑料。如氟塑料、聚酰亚胺塑料、有机硅树脂、环氧树 脂、导电塑料、导磁塑料、导热塑料以及为某些专门用途而改性得到的塑料。

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