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它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，
然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用
，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，
使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，
从而达到清除烟气中的烟尘的目的。由于火电厂一般机组功率较大，如60万千瓦机组，
每小时燃煤量达180T左右，其烟尘量可想而知。因此对应的电除尘器结构也较为庞大。
一般火电厂使用的电除尘器主体结构横截面尺寸约为25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，
以及烟质运输空间高度，整个电除尘器高度均在35米以上，对于这样的庞大的钢结构主体，不仅需要考虑自主、
烟尘荷载、风荷载，地震荷载作用下的静、动力分析。同时，还须考虑结构的稳定性。

火力发电厂锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘———多管旋风除尘———麻石水膜除尘———静电除尘的过程。
目前, 随着国家对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高, 以及滤袋的国产化和使用寿命的延
火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。袋式除尘器也称为过滤式除尘器, 是一种干式高效除尘器
, 它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
细微的尘粒(粒径为1 微米或较小)则受气体分子击(布朗运动)不断改变着运动方向,
由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径, 尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来
。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的
扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键,
性能良好的滤布, 除特定的致密度和透气性外, 还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。
耐热性能良好的纤维, 其耐热度目前已可达到连续温度190℃, 瞬间温度200℃。
袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为: 振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型
。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为: 高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。
脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节, 清灰效果好, 是目前世界上应用较为广泛的除尘装置
。脉冲反吹布袋除尘器原理是含尘气体从袋式除尘器入口进入
通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋,当含尘气体穿过滤袋时,
粉尘即被吸附在滤料上, 而被净化的气体则从滤袋内排除。
当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时, 电磁阀开启, 喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋,
将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。
脉冲布袋式除尘器主要特点如下：
1、单位体积处理风量大，除尘效率高。
2、可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度**50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求，
满足较加严格的排放标
3、针对各种不同类型的烟气，可采用不同的滤料来加以处理，使之达到排放要求，适应性强。
4、采用**的脉冲阀，性能可靠。脉冲阀使用寿命100万次。
5、采用**的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，性能稳定。
6、可在线检修。分室换袋维修不影响主机的运行。袋式除尘器结构与工作原理，
袋式除尘器由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成。
袋式除尘器内部被花板划分为两部分。上面的部分称之为上部箱体或净气室。下面这一部分称之为袋室或滤室。

袋式除尘器配置YJD系列型自动回转卸料器组合关风器，清灰较彻底，减少维修，
排灰迅速。袋式除尘器结构如上图所示，它主要由1、上箱体 2、中箱体 3、下箱体 4、
排灰系统 5、喷吹清灰系统 6、控制仪组成：
1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；
2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；
3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；
4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；
5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；
6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。
MC袋式除尘器适用于无腐蚀性的气体净化和粉尘治理，一般选用工业208涤纶绒布作为滤料，
适用于不**120 ℃的工况温度；如工作温度**80℃，则建议用户选用毛毡滤料进行除尘工作，
保证设备安全运行。200℃的温度下，MC袋式除尘器则需选用F-01型针刺滤料配套使用。

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