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等问题。但是，造成糊袋事故有时是无法避免，如果已经发生则及时进行相关急处理，大限度避免情况进一步恶
化。　　此外，如果滤袋已经糊袋，给除尘器正常运行带来了不利影响，则进行实验室预评估，评估可行后立即进行清灰，以恢复滤袋透气性能和清灰性能，实现节能减排与经济
运行。总而言之，滤袋清灰兼具技术可行性与经济可行性：一方面可滤袋使寿命，大幅节约运行成本；另一方面其施工周期短，可在小修期间进行，为生产工作正常运行提供支持
　　立窑除尘技术现状与电除尘技术发展2019/10/12阅读：[499]立窑除尘技术现状与电除尘技术发展立窑厂有生产许可证和无生产许可证已近万家，年产水泥量占
年产水泥总量80%以上。以1998年水泥总产量5.3亿吨计算，立窑厂产量约4.2亿吨以上。　　布袋除尘器过滤风速会影响哪些方面2019/10/12阅读：[5
28]布袋除尘器过滤风速会影响哪些方面什么是过滤风速：过滤风速是反映袋式除尘器处体能力重要技术经济指标，它对袋式除尘器工作和性能都有很大影响。风速对设备影响：过
滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，面积，。　　但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，清灰难度，过滤阻力增大，除尘滤袋使寿命，带来运行和费问题。实际上，
选择风速是一项较复杂工作，孤立地看待上述优点和缺点是不够，解决这个问题才是重要。风速对除尘件难题：近年来，在保护要求愈来愈严格情况下，设计布袋除尘设备工作中，合
理地选定除尘器过滤风速也分重要。　　风速影响：在处理风量不变前提下，过滤速度可节省滤料，了过滤料处理能力。但过滤速度后设备阻力，能耗增大，运行费，现时过滤速
度过高会把积聚在滤袋上粉尘层压实，使过滤阻力。由于滤袋两侧压差大，会使微细粉尘渗入到滤料内部，甚至透过滤料，使尘浓度。　　过滤风速高还会滤料上迅速形成粉尘层
，引起过于清灰，清灰能耗，缩短滤袋使寿命。风速低影响哪些方面：在低过滤速度下，压力损失少，效率高，但需要滤袋面积也了，则除尘器体积、面积、费也要增大。10t/h
生锅炉除尘器设备选及本除尘设置特点2019/10/12阅读：[556]10t/h生锅炉除尘器设备选及本除尘设置特点1.1、设备选PPCS系列气箱脉冲布袋除尘器是
我厂在总结**脉冲阀技术优点研制。　　本设备具有以下主要特点

除尘器结露糊袋，就必须保持处体温度**其25～35℃。将除尘器于处理高温、高湿气体时，在入处安装温度检测装置进行，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。
　　2.2做好除尘器本体密封工作除尘器必须严格密封，漏风率小于3%。在设备安装中，焊接至关重要。所有焊接必须按照相规范和实施，焊接完成后采荧光粉进行泄漏检查，漏气之处必须重新焊接。除尘器检查门必须采橡胶条加以密封，并经常检查更换。
　　仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。除尘器漏气量，可以有效保护滤袋，避免糊袋发生，确保设备在较低阻力下平稳运行。2.3净化清灰压缩空气要想避免压缩空气和水等杂质糊袋板结，就必须制定并实行工作制度，坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包排污阀排除水污物。
　　并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。2.4启炉前进行预涂灰为了防止启炉时少量助燃黏附在滤料表面，致使滤袋表面粉尘难以，在启炉前必须对袋式除尘器进行预涂灰处理。
　　2.7进行正确开关机操作在开机和关机中（特别是长时间停机），严格按照开关机指导规范进行程序化操作，如在除尘停止运行之前，必须把除尘器内湿气体完全，换上干燥空气，防止结露，也就是在生产设备停止运转后，除尘风机运行一段时间后才停机。
　　2.5锅炉爆管时正确处理如若发生爆管等意外情况，大量水蒸汽就会进入袋式除尘器，此时及时将烟气切换到旁路（如果有旁路通道），并及时修复爆管，对滤袋进行强制清灰同时开启风机除尘器内气体。2.6半干法脱硫雾化器工作异常处理如若发生雾化器工作异常情况，及时修复雾化器使之正常工作，同时对滤袋进行强制清灰。
　　3清灰实际意义糊袋是滤袋失效常见因之一，其会造成除尘器压差居高不下、风机**负荷运行等问题，严重时甚至会现机组负荷上不去、风机烧毁或锅炉停炉等后果。通过更换新滤袋是其有效，但糊袋为异常状况，通常户无法预料，其备件无法更换需求，且再行定购滤袋需要额外时间周期，同时存在拆装繁琐、施工周期长和费成本高等问题。
　　因此，通过对滤袋表面板结积灰进行处理成为更换新滤袋替方案。为克服和解决上述问题，清灰技术运而生，其具有以下优点：1）不产生水污染等次污染，可靠；2）*进行换袋处理，较大节约了运行与费；3）*拆装滤袋和袋笼，避免拆装中产生损坏；4）。
　　4清灰工程案例项目基本信息内蒙某电厂660MW机组电袋复合除尘器河南某电厂320MW机组电袋复合除尘器滤袋数量：14976条滤袋数量：5896条滤袋规格：φ160*8150mm滤袋规格：φ160*8450mm滤袋材质：PPS+PTFE滤袋材质：PPS+PTFE清灰前运。
　　目前，滤袋表面板结积灰处理主要为通过对拆卸后滤袋人工清理或水洗等对进行处理，但存在拆装繁琐、滤袋和袋笼易损坏、施工周期长和造成次污染（水污染）等问题。但是，造成糊袋事故有时是无法避免，如果已经发生则及时进行相关急处理，大限度避免情况进一步恶化。
　　此外，如果滤袋已经糊袋，给除尘器正常运行带来了不利影响，则

得滤料有效过滤面积大幅减小，滤材透气量急剧下降，运行阻力很高，使得引风机负荷造成能耗上升，严重甚至会使引风机不堪重负而无法运转。同时，除尘布袋压降居高不下使得清灰清灰，不但需要消耗大量压缩空气，而且会造成滤料机械强度严重损失，使寿命大大缩短。
　　从糊袋形成因中寻解决法：在实际工况中，可能引起糊袋因素比较复杂，对于具体案例，我们必须从工况烟气、除尘器、滤材、运行控制及其他相关因素入来进行分析，才能了解其糊袋真正诱导因素，以便问题避免与解决。所以，如果除尘布袋常期在糊袋状态下运行，使者将不得不为运行付较高昂运行成本。
　　如果糊袋问题得不到及时有效解决，户将不得不整批更换布袋。一、结露性糊袋：一般情况下，布袋除尘器运行温度要求必须**酸温度25K以上，对于布袋来讲运行比较。这主要就是为了避免结露发生。当运行温度**时就会结液态水。
　　液态水与粉尘混合并在滤袋表面就会形成糊袋。烟气中水份与含量越高，温度越高。也就意味着除尘器连续运行温度必须越高。而由于受到除尘布袋滤料材质物理性能和运行经济性，除尘器连续运行温度必须控制在某一范围内。如果这两者无法协调，结露将不可避免。
　　所以，水含量、SO3含量及运行温度是决定是否结露三个主要因素。某除尘器运行温度在150℃左右，但由于其主要焚烧处理是成份复杂固体、和气体等化工企业废弃物，所以烟气中水和硫化物含量变化很大(水含量甚至**过25%)，温度上下波动幅度非常大。
　　结露无可避免，糊袋较其严重。同时，由于酸维表面后，会吸收空气中水分并在纤维表面形成溶液。比如说糖粉。3、有些粉尘黏附性可能并不强，但是其可以吸收烟气中水分
并进行重结晶化学，生成新水硬性或结晶物，形成“结壳”覆盖在滤料表面。　　比如：水泥熟料、脱硫生成物—钙。4、即使粉尘本身并没有粘性，但如果粉尘颗粒较细，并且
粉尘含水量比较大，粉尘很容易均匀吸附在滤料表面，形成一层“浮灰”，附着力并不很强，但很难。运行时间越长，“浮灰”越厚。　　一般燃煤电厂可能发生此种情况，特别
是对于长度**过6米滤袋比较容易发生。某一北方电厂就曾经由于该因使得除尘器运行阻力从1500左右在短时间内上升到2200Pa，造成整条线停运严重情况。三、结构性糊
袋：我们将所有因为除尘器设计及相关部件结构引起糊袋和操作不当造成糊袋统统归类为结构性糊袋。　　1、滤料结构与处理：有些滤料由于密度不够，过滤面纤维比较疏松，
即使表面经过烧毛处理，但粉尘仍很容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积到一定程度，再加上烟气中水蒸汽影响，逐渐形成由内而外堵塞。北方某电厂布袋使不到一年，就
因为此问题不得不考虑整批更换布袋。　　此外，有

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