主要用途
研发制造经验和现代设计理念相结合的*新一代高速压片机。该机型适用于大规模、集约化生产。可压制各种规格的圆形片、异形片、环形片及双色片。
特点
1.高速、高产、高性价比。
2.**三室充填加料系统:精确、耐用,易操作
3.采用集中全自动润滑系统
4.全电脑控制,**大触摸屏,人性化操作
5.计算机实时控制,具有自动剔废功能
6.电气控制柜与主机放置,远离粉尘
7.主压预压两次成型,连续可调
8.完全自主创新,整机设计合理,结构紧凑
9.完全符合新版GMP标准和FDA要求,通过CE认证。
高速压片机具有高精度,高速度自动化程序控制等优点,是大批量片剂生产的理想设备.
能压制双层片,环形片,圆形片,刻字片和异性片,完全符合GMP要求,适用于制,食品,化工等行业高效、精密压片。
一、结构特点:
1:全自动集中润华系统
2:特殊的放油、防尘、防躁系统。
3:采用高清晰、隔离视窗设计。
4:压片室无死角全开启结构,清洁操作,维护方便。
5:特有的四柱框架结构,确保机器稳定耐用.
6:冲盘热处理工艺与**同步,寿命**长。
1.高速压片机的工作原理全自动高速压片机,包括填充、定量、预压、主压成型、出片等工序。上下冲头由冲盘带动,分别沿上下导轨由左向右运动,当冲头运动到填充段时,上冲头向上运动绕过强迫加料器,同时,下冲头经下拉凸轮作用向下,此时,下冲头上表面与模孔形成一个空腔,粉颗粒经过强迫加料器叶轮搅拌填入中模孔空腔内,当下冲头经过下拉凸轮的点时形成过量填充。压片机冲头随冲盘继续运动,下冲头经过填充凸轮时逐渐向上运动,并将空腔内多余的粉颗粒推出中模孔,进入定量段。在定量段,填充凸轮上表面为水平,下冲头保持水平运动状态,由定量刮板将中模上表面多余的粉颗粒刮出,高速压片机保证了每一中模孔内的粉颗粒填充量一致。为防止中模孔中的粉被甩出,定量刮板后安装了盖板。下冲保护凸轮将下冲头拉下,上冲头由下压凸轮作用也向下运动,当中模孔移出盖板时,上冲头进入中模孔。当冲头经过预压轮时,完成预压动作再继续经过主压轮,通过主压轮的挤压完成压实动作后通过片凸轮,上冲上移,下冲上推并将压制好的片推出中模孔,片进入出片装置,完成整个压片流程。
2.高速压片机的传动系统及特点主传动系统是为压片机提供动力,它要求主传动系统速度可调,同时具有足够的扭矩,在大的冲击载荷下,速度稳定可靠。主传动系统主要包括大功率交流电机、变频器、张紧轮、大皮带轮、同步齿形带、小皮带轮、手轮、蜗轮减速器、主传动轴等部件。高速压片机采用变频技术,取代了无级调速电机的机械调速。变频调速的优点是节能减耗,控制可靠,运行稳定,噪声小。变频器本身有过电压,低电压及过电流等多项保护功能,通过输出参数可对执行元件进行实时监测,一旦出现异常,保护功能动作,变频器控制主电机停止运转,同时显示故障代码,指示故障原因,进一步保证了电机安全可靠的工作。
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