五、锂电(电池)**真空烘箱
真空烘箱,又叫真空烤箱、真空烘烤箱、真空焗炉,广泛用于化工、电子、食品、轻工、医药、等行业,可以在真空状态下对物料进行干燥。具有干燥速度快、污染小、不对被干燥物品的内在质量造成破坏的优点。
电池**真空烘箱是专门针对锂离子电池烘烤工艺设计的真空烘箱,由于烘箱物料的特殊性,锂电池**烘箱需要具备耐强酸碱腐蚀、温控精确、程控高效、稳定安全等特点。
六、用途
1.由于锂电池内部要严格控制水分含量,水分对锂电池的性能影响很大,包括电压、内阻、自放电等指标。水分含量过高会导致产品报废、品质下降,甚至产品爆炸。因此在锂电的多个生产工序中分别要对正负极片、电芯和电池进行多次真空烘烤,以尽可能去除其中的水分。
2.工作原理
沸点随着气压的下降而降低。水的沸点在负压下显着降低,在气压降至-0.089Mpa时,理论沸点可以降至至45℃。在负压环境下,水分较易于气化。
锂电**烘箱在常压下加热一段时间后电池或较片中的水分转化为水蒸气;水分蒸发后抽真空可以将水蒸气抽出;充氮气破真空,保持干燥环境。实际的烘烤过程中根据不同的工艺以上三个步骤先后各不相同,一般都要多次循环。
3.目前在锂电池行业应用较为广泛的有三层真空烘箱、单层真空烘箱、对开门真空烘箱、四门圆仓真空烘箱等规格,其中三层真空烘箱(665mm宽×310mm高×750mm深×3层)使用较为广泛。可以用来烘烤分切后的较片、电芯和注液前的电池。
四门圆仓真空烘箱(φ450mm、φ550mm、φ600mm、φ650mm),也有单门圆仓真空烘箱、六门圆仓真空烘箱等型号。圆仓真空烘箱可以用来烘烤涂布完的整卷较片,此类烘箱的烘烤可以辊压和分切之前显着降低整卷较片中的水分,目前在动力电池生产过程中已经开始逐渐推广。
对开门真空烘箱,一般是三层,可以镶在干燥车间和注液车间之间的墙上。干燥车间将物料放入烘箱,完成烘烤后可以直接充主页车间一侧取出,注液。提高了流转效率,较重要的是避免了从真空烘箱取出物料运送至另一个车间中环节中水分再次浸入的可能性。
全自动真空烘箱,以上的规格在生产使用中都有手动型和自动(程控)型,手动型可以通过按钮进行加热、抽真空、充氮气,加热计时等功能;自动型可以根据具体工艺编制烘烤程序设定烘烤时间、温度,自动循环次数等参数,全程**,程序完成自动停机。
磁悬浮双循环真空烘箱是真空烘箱领域的换代产品,采用独立研发磁悬浮动力系统,**解决了传统技术中的磨损严重、真空泄露、风机损坏等常见问题,提供一个全封闭、无阻力零泄漏的真空烘箱环境。在节能和效率方面有明显提高,较传统真空烘箱节能30%以上。
公司在高精密锂电实验设备、实验室整套解决方案等方面处于行业良好水平,与清华大学、北京大学、中国香港科技大学、加利福尼亚大学、郑州大学、中科院等百余所高校和科研机构建立了长期合作。
高真空烤箱也就是高真空加热烤箱主要用于一些电子行业、五金行业,特别是制作高尔夫球杆或球头生产厂家适用。
深圳市鹏翔运达机械科技有限公司成立于2007年7月,始终致力于动力锂电池真空干燥系统解决方案的研发、生产与销售,注册资金1000万元,目前设有深圳研发中心、营销中心和河南生产制造基地,其中河南生产基地占地近200亩。公司配备光纤激光切割机、数控转塔冲床、全自动焊接机器人、CNC加工中心等**的生产加工设备,目前拥有员工300余人,其中技术人员140余人。公司具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力。2017年动力锂电池干燥系统营业额2.3亿元,预计2018年营业额3.3亿元。公司拥有的行业研发团队,目前已申报**123件,其中发明**22件,截止2018年9月份,授权**71件,获得软件着作权17件。已通过ISO9001:2008**质量管理体系认证,被认定为、深圳。公司拥有占地近200亩的河南生产制造基地,拥有6栋标准化厂房,生产员工占员工总人数30%,拥有钣金和机加工设备,如大型激光切割机、数控液压剪板机、数控加工中心、数控折弯机、数控转塔冲床、自动焊接机器人、静电喷涂设备、喷涂机器人等,具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力,生产装备水平、装备规模以及产业化能力居国内**。常规交货L/T90天,可接受加急L/T60天,所有客诉均在12H响应及处置完毕。公司研发人员占员工总数约50%,研发投入占营业收入15%,目前已申报**123件,其中发明**22件,截止2018年9月份,授权**71件,获得软件着作权17件。公司不断研发锂电池智能干燥装备系列及锂电池全自动干燥线系列新产品,与中科院、清华大学、中国香港科技大学、郑州大学等多所科研机构和高校建立了长期合作。