格蓝森DMC 袋式脉冲除尘器,采用了JB/T8532-2008标准设计,其性能特点如下:是一家集制造、销售、安装、服务为一体的综合性环保企业,公司主营滤筒除尘器、布袋除尘器、活性炭吸附装置、UV光氧催化设备、工业废气处理设备、油烟净化设备等,涉及领域包括数控等离子切割机除尘、焊接烟尘集中净化、打磨抛光粉尘收集、抛丸清砂机除尘、VOC废气异味除臭处理、工业及酒店油烟分解净化、木材加工车间*集尘。
1、DMC袋式脉冲除尘器采用直角式脉冲阀单排喷吹清灰,清灰能力强;
2、涨圈式滤袋口设计,密封效果好,装拆方便;
3、优质钢丝、多点焊接自动生产线、镀锌防护处理工艺,生产的滤袋框架强度、刚度高,无焊接毛刺,减轻了滤袋的机械磨损,延长使用寿命;
4、上揭盖安装检修方式,滤袋更换快捷方便;
5、DMC脉冲布袋除尘器采用PLC或**程序控制仪控制脉冲清灰,运行可靠,自动化程度高。
DMC布袋脉冲除尘器除因不同的行业、不同配套设备,对本产品的适用条件也不尽相同,如您有需求,格蓝森环保非常乐意为您提供免费的测绘和设计,以实现、安全的解决方案。
通常布袋除尘器较易出现的问题就是粉尘排放**标,难以达到所要求的布袋除尘效果。那么到底是什么原因导致的呢?小编总结主要有以下几点:
1、滤袋表面的初始层不够
在除尘器的运行中如果排放**标且除尘器的运行压力比设计过低,较有可能是滤袋表面的初始粉尘不足,其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短。喷吹压缩空气的压力过高,粉尘的负载性降低等。
在研究表明,过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加。过高的过滤气速,会使初始粉层破碎,以及粉尘充击滤袋而造成过度磨损,如果此时清洗滤袋次数过高较易倒至滤袋的织物松散,这些都会使除尘器排放**标。
在设定除尘器脉冲清洗的周期时,以能保证除尘器工作在稳定的压力下,设定的脉冲清洗周期时间长为好,脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落,设定的时间清洗短为好。如果初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补偿,如果使用压差控制,可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。
如果除尘器**标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。
粉尘的负载降低可能来自生产率的降低,或者是除尘器的控制系统的检修,调整造成的。解决的方法:可以采用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。
电磁脉冲阀可以说是清灰系统气路喷吹中的“开关”。当含尘气体从中箱体的下部进入,经过导流板均匀上升到达除尘布袋,大颗粒粉尘会因为经碰撞先落入布袋除尘器的灰斗之中,粉尘会被阻挡在滤袋的外表面,过滤干净的气体进入除尘布袋内经过袋口和上箱体,从布袋除尘器的出风管排出。
随着除尘滤袋的外表面的粉尘不断增加,除尘滤袋在工作的时候受到的阻力也是不断增加,致使处理的风量逐渐变小。当设备阻力达到厂家设定的数值的时候,压差监控系统会发出,这时候布袋除尘器的清灰机构会开始工作。
压缩空气从脉冲阀喷出,在经过喷吹管和喷嘴会射向除尘滤袋,除尘滤袋会瞬时膨胀、振动,震动的力量会除尘滤袋表面的粉尘脱出、落入布袋除尘器的灰斗,由卸灰阀排出。系统采用自动清灰或手动清灰(自动清灰设定有:压差清灰、定时清灰、单仓清灰三种控制方式),脉冲袋式除尘器根据选择的方式对各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室变回立刻恢复到继续除尘状态。