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压力喷雾干燥机
压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为**细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。
中文名 压力喷雾干燥机 进风温度 300℃ ～ 350℃之间 加热方式 蒸汽等 干燥时间 10-30秒内
目录
1 工作原理
2 特 点
3 适用范围
4 技术参数
5 安装方法
6 日常维护
工作原理
压力喷雾干干燥机原理图
压力喷雾干干燥机原理图
压力喷雾干燥机工作原理如下：通过2-20MPa的高压将液料（经过过滤的液料）送入压力式雾化器雾化成小液滴，经过雾化后的液滴（表面积大大增加）与热空气充分接触，迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。
特 点
压力喷雾干燥机具有以下特点：
一、干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
二、所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。
三、使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。
四、操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
适用范围
喷雾干燥造粒：
化工：**催化剂，树脂，合成洗衣粉，油脂类，铵，染料，染料中间体，白碳黑，石墨，磷铵等。
食品：氨基酸及类似物，调味料，蛋白质，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，鱼粉，肉精等。
制药：中成药，农药，抗生素，医药冲剂等。
陶瓷：氧化，瓷土，各种金属氧化物，白云石等。
喷雾造粒：
各种肥料，氧化铝，陶瓷粉，制药，重金属超硬钢，化肥，粒状洗衣粉，中成药等。
喷雾冷却造粒：
胺基脂肪酸，石蜡，甘油酸脂，牛脂等。
喷雾结晶，喷雾浓缩，喷雾反应等方面也经常使用。
技术参数
项目 　型号
YPGI-12
YPGI-14
YPGI-16
YPGI-24
YPGI-28
YPGI-36
蒸发量(kg/h)
25
70
100
150
200
400
塔身直径 (mm)
1200
1400
1600
2400
2800
3600
外形尺寸 (m)
5×4×10
6×4×12
6×4×13
8×4.5×19
10×5×20
12×5×25
项目 　型号
YPGII-36
YPGII-40
YPGII-45
YPGII-50
YPGII-56
YPGII-80
蒸发量 (kg/h)
380
500
600
750
1000
2000
塔身直径 (mm)
3600
4000
4500
5000
5600
8000
安装方法
　　按设备布置图示，首先将干燥主机就位，然而连接主机与加热单元的管道。将加热器就位；
　　按设备布置图将旋风分离器、布袋除尘器吊置厂房预先设定好的位置，先连接干燥主机与旋风分离器间的管道，然后连接旋风分离器与布袋除尘器间的管道；
　　分别连接热风炉与鼓风机以及空气过滤器间的管道。同时连接布袋除尘器与引风机间的管道；
　　校正干燥主机与地平面的垂直度，干燥主机塔**与地面垂直度应不大于10mm；
　　加料器就位，并与干燥主机连接；
　　各管道连接时，应嵌绳或密封条(需达到GMP要求的需要硅橡胶密封垫)；
　　固定各连接处的紧固件，以紧固件板紧无松动为止；
　　连接电柜线路，电柜应牢固接地，并注有明确标志(电线应穿管或走线盒)；
日常维护
压力喷雾干燥机机长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，最后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。
经过一段时间)的运转，我们需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外，还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。

物理性能编辑
玻璃钢储罐特性：
(1)轻质高强
相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至**过碳素钢，而比强度可以与**合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙*行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有**成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。
(2)耐腐蚀性能好
FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。
(3)电性能好
是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。
(4)热性能良好
FRP热导率低，室温下为1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金属的1/100~1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时**高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙*行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。
(5)可设计性好
①可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。
②可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。
(6)工艺性优良
①可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。
②工艺简单，可以一次成型，经济效果**，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，较**它的工艺优越性。
由于玻璃钢储罐设计灵活性大，罐壁结构性能优异，纤维缠绕玻璃钢可以改变树脂系统或增强材料来高速玻璃钢贮罐及非标装置的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构和设计来调整罐体的承载能力，制成不同压力等级或某些特殊性能的玻璃钢贮罐及非标装置，这是各向同性的金属材料无法与其相比的。
适用范围编辑
1、玻璃钢储罐运用行业：黑色冶金业、有色冶金业、电力行业、煤炭业、石油化工、化学工业、机电工业、纺织工业、汽车及摩托车制造业、铁路业、船舶工业、建筑业、轻工业、食品工业、电子工业、邮电业、文化、体育及娱乐业、农业、商业、医药卫生业，及**及民用应用等各个方面的应用领域。
2、玻璃钢储罐可以储存的介质：
（1）无机酸： (酸稀、稀、、、氟酸、、次氯酸、、亚、、碳酸、氟、等等)。
（2）**酸：（、、、酸、月桂酸、脂肪酸、乳酸、酸、、草酸、丙二酸、丁二酸、马来酸、苹果酸、酒石酸、二酸、等等）。
（3）碱及氧化物：（、、氧化氨、氧化钙、氧化、、氧化铝、氧化铁、酸铵、铵、碳酸铵、铵、铵、过酸铵、、、次氯酸、碳酸铝、铝、酸铝、、、、酸铜、铜、明矾、碳酸钙等等）。
（4）元素、气体、及其它无机化合物（、胶体、磷、汞、、氨、煤元、、、二氧化、氯化、溴化、、磷化、氟化硼、氧化钙、氧化锌等等）。
（5）醇、醛、酮、醚、酯、烃及石油产品（、、、、稀、丁醇、、、正、叔、甲醛、、丁醛、沥青等等）。
（6）其他元素化合物、工业液体及制品、食品及植物油、大气、水、土壤（肥皂、洗涤剂、石灰、漂白液、墨水、胶乳、淀粉、明胶、动物油、松香、尼古丁、醋、酵母、酒、海水、盐水、高纯水、酸性矿水、污水、土壤等等）。
（7）含卤素**化合物、胺、、其他**化合物（氯、氯胺、、氟利昂、二甲替甲酰胺、间二、对二、、吗林、烟碱等等） [2] 。
生产要求编辑
1、制造工艺
由计算机控制,在芯模上按要求制作内衬层(例如防腐蚀内衬层),凝胶后按规定设计好的线型和厚度缠绕结构层,最后制作保护层。
2、原辅材料
树脂,纤维毡,玻璃纤维缠绕纱等。
3、制品生产以及检验标准
为自始至终保证产品的高质量以及特定性能要求,严格控制各道生产工艺,原材料选择以及较终每一工序的产品检验是较其重要的.
玻璃钢储罐以及装置等制品的检验是综合的质量保证体系,该体系要求对原材料,辅助材料均需有生产厂家的合格证明,并符合产品的质量技术指标要求,在投产前进行全检和抽检.同时,对玻璃钢储罐以及装置等制品进行相应性能要求的物理力学等各项测试以及检验。
在通常情况下执行国家或行业标准,进行规定的制造工艺以及产品性能检验.如果有特殊要求,则需要采用国内以及**相关标准进行检验。
生产工艺编辑
世界上使用较多玻璃钢储罐生产方法有以下四种。
①手糊法：主要使用国家有挪威、日本、英国、丹麦等。
②喷射法：主要使用国家有瑞典、美国、挪威等。
③模压法：主要使用国家有德国等。
④RTM法（树脂传递模塑）：主要使用国家有欧美各国、日本。
还有：纤维缠绕成型法、拉挤成型法和热压灌成型法等等。
我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的，其他有模压法、缠绕法、层压法等。日本的手糊法仍占50%。从**来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。我国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备，随着FRP工业的发展，新的工艺方法将会不断出现。
固化特点编辑
玻璃钢的固化可以提高强度10%以上，真空固化是提高玻璃钢制品强度的有效途径之一。制品在制造过程中，尚有部分残存的溶剂和其他低分子物，在常压下不能完全除去。
　　妨碍树脂与玻璃纤维的牢固粘结，因而影响玻璃钢制品强度。采用真空固化方法可使低分子物挥发得较为完全，使玻璃钢制品较加致密。因此能提高容器强度。
　　粘结剂中的固化剂在减压状态下应不易挥发，否则将会使固化剂挥发损失过大，使制品固化不完全，反而降低强度。
防腐特点编辑
玻璃钢制品以其**强的抗腐蚀能力成为很多行业的传输介质，但是它又是凭借什么才实现它的*有特性。纤维缠绕玻璃钢制品结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中，内衬层树脂含量高，一般在70%以上，其内表面富树脂层树脂含量高达95%左右。通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢制品在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同的工作需要；对需外防腐的场合，只需对外保护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使用目的。
玻璃钢制品根据不同的腐蚀环境，可选用不同的防腐树脂，主要包括：间型、基树脂、双A树脂、及树脂等，根据具体情况分别选用：对酸性环境，选用双A树脂、树脂等；对碱性环境，选用基树脂、或树脂等；对溶剂型使用环境，选用等树脂；当酸、盐、溶剂等腐蚀不是十分严重时，则可选用价格较为低廉的间型树脂。通过对内衬层不同树脂的选择，便可使玻璃钢制品广泛用于酸、碱、盐、溶剂等工作环境中，表现出良好的耐腐蚀性能。
原料检测编辑
选择优质原料是确保产品质量的关键，玻璃钢罐原辅材料，配件选优资质的供应商**采购，无论是采取供货方处进行验证的措施，均要进行进货验收，玻璃钢罐对玻璃纤维制品进行面密度和线密度测试，含湿量及**物含量测试，符合原辅材料、验收知识放可放行，玻璃钢罐对树脂进行粘度、固体含量及凝胶时间进行抽检，满足要求，才可允许使用。
过程检测编辑
该过程检验是针对生产过程中进行检验，过程检验实行自互检检验的制度，产品在配料、制衬、缠绕、修整、脱模等各工序，由操作工实行自检，并且由下到工序对伤到工序进行检验，检验内容主要是外观、尺寸，检验结构填写产品过程的检验并记录，每件制品一个记录，制品编号和过程检验记录编号相互对应。
成品验收编辑
最后一道工序为成品验收，玻璃钢罐成品的验收应严格按照：JC/T587《纤维缠绕增强塑料贮罐》相关的标准规定， 主要应检验标准是，玻璃钢罐表面是否平整光洁、无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹，无明显划痕，白花及分层；外表面应平整光滑，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不均等。
总之，要想确保玻璃钢罐的优良品质，就得严格执行质量的检验措施，广州市靖辉玻璃钢有限公司，常年生产的玻璃钢罐每一道程序都是经过严格选材，实时生产监控在经过严格的成品验收筛选，确保出厂每件产品的质量完全符合相关部门规定。
保养技巧编辑
1、玻璃钢储罐只限在设计条件下使用，不能随意变更使用介质；如果在满足设计条件下，变更介质的时候要清洗干净；
2、避免接触碰撞尖利，坚硬物体；
　　3、发现损坏应及时修补；
　　4、避免长期在烈日下暴晒和恶劣的环境下使用；
　　5、常常清洗保洁；
　　6、按期上蜡抛光，施加油漆，保持美观和耐久。观颜色

压滤机工作原理
压滤机工作原理
在工业中所处理的悬浮液，大部分要用人面积的过滤机才能满意地完成过滤，而这是多数连续过滤设备所不可能完成的。为了利用现代机械化和自动化技术，以增大过滤面积并缩小占地面积，发展了各种压滤机。
现代压滤机的设计，是根据制糖工业中使含糖悬浮液通过滤布过滤的原始方法发展起来的。压滤机的种类虽然很多,但其基本单元却是很简单的。压滤机是由安装在适当支架上的若干滤板和滤框交替排列组成的。每块滤板的两面均覆有滤布，以形成一些以滤布为壁的可往其中甩入悬浮液的滤室。
板框式压滤机
板框式压滤机是一种间歇操作加压过滤设备。常见的板框压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等，并有各种形式的滤板表面梢作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹着过滤介质（如滤布），滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平行横梁上,一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种。在过滤过程屮，滤饼在框内集聚。一般压滤机的工作压力为0.3?0.5MPa。
板框压滤机具有以下优点：结构简单，操作和维修方便，价格便宜;性能稳定，占地面积小;处理能力可调;对物料的适应范围广；过滤压力高。
板框压滤机的缺点:滤饼各处密实性不同，洗涤不完全;过滤介质的磨损比较大，使用寿命短。手工拆框劳动强度大，丁作环境不好，保压性能比较差。
箱式压滤机
箱式压滤机与板框压滤机的外观相似，但箱式压滤机仅由滤板组成。每块滤板都有凹进的两个表面，两块滤板压紧后组成过滤室。浆料通过边角进料孔或中心孔加人。滤液在下角排出，带有屮心孔的滤布覆盖在滤板上。
为了克服与板框压滤机相同的缺点,科技工作者已开发出了自动箱式压滤机。自动箱式压滤机工作程序可概括为机头压紧，过滤，机头松幵，逐板卸料，间歇操作。

-/gjhdee/-

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