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本实用新型涉及边坡防护技术领域，具体地，涉及一种被动柔性防护网结构中的新型十字型柱脚连接。
近年来，边坡落石时有发生，对交通和生命财产安全造成了严重威胁，柔性防护网在落石防治中扮演了重要的角色。随着柔性防护网技术的发展，整个防护网系统的各个部件性能都有了大幅提高，其中钢柱多向偏转能力的实现对保证整个被动防护网系统的防护效果起了关键作用。
现有的柔性防护网系统中，柱底耳板与基座耳板之间一般直接采用销钉连接，该种连接方式导致的严重后果是，柔性防护网在拦截落石的过程中，柱**受力多向偏转，而柱脚难以提供相适应的转动能力，使得钢柱易被破坏，从而导致防护系统失效。因此，设计一种能够满足钢柱多向转动的柱脚连接形式成为本领域技术人员重点研究的课题。
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种能够满足钢柱柱脚多向转动的连接方式。
]为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下:一种被动柔性防护网结构中的新型十字型柱脚连接，包括基座、钢柱、耳板、销钉和*二销钉;所述基座包括基座底板和基座耳板，两片基座耳板横向且平行地固定在所述基座底板上，所述销钉贯穿两基座耳板;所述钢柱包括柱底端板和柱底耳板，两片柱底耳板竖向且平行地固定在所述柱底端板上，所述*二销钉贯穿两柱底耳板;所述耳板的一端设有套筒，所述销钉在两基座耳板之间贯穿所述耳板的套筒，所述*二销钉在两柱底耳板之间贯穿所述耳板的另一端。通过所述十字型柱脚连接的结构，不仅能够满足传力的要求，而且能够实现钢柱柱脚的二维转动，从而可缓解在拦截落石过程中钢柱易被破坏的问题，**被动柔性防护网结构的防护系统效能，并延长其使用寿命。

目前人们移除覆盖在葡萄藤上的土时人工费时费力，用现有的机械设备又容易伤藤且产生尘土污染环境。
为了克服人们移除覆盖在葡萄藤上的土时人工费时费力，用现有的机械设备又容易伤藤且产生尘土污染环境的缺陷，本发明提供一种异向环保挖机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种集风护罩，包括:传动轴、固定调节杆、异向差速器、吹风机、吸风机、护罩、弹性升降遮板、送风管、集风嘴、吸土管、尘土过滤器、出土管，其特征为:吹风机、吸风机在异向差速器上，送风管一端连接吹风机，一端连接集风嘴，集风嘴在护罩底部，吸土管一端连接吸风机一端连接护罩*，尘土过滤器一端连接出土管一端连接吸风机。使用时传动轴连接拖拉机动力输出装置、固定调节杆连接拖拉机固定装置，拖拉机动力输出装置通过传动轴、异向差速器转动吹风机、吸风机转动工作，风通过送风管、集风嘴吹向土堆，土颗粒被吹起，护罩阻止土颗粒四处飞扬，吸风机通过护罩*的吸土管把土颗粒送进出土管堆放在合适的位置
1.一种集风护罩，包括:传动轴、固定调节杆、异向差速器、吹风机、吸风机、护罩、弹性升降遮板、送风管、集风嘴、吸土管、尘土过滤器、出土管，其特征为:吹风机、吸风机在异向差速器上，送风管一端连接吹风机，一端连接集风嘴，集风嘴在护罩底部，吸土管一端连接吸风机一端连接护罩*，尘土过滤器一端连接出土管一端连接吸风机。一种集风护罩，包括：传动轴、固定调节杆、异向差速器、吹风机、吸风机、护罩、弹性升降遮板、送风管、集风嘴、吸土管、尘土过滤器、出土管，其特征为：吹风机、吸风机在异向差速器上，送风管一端连接吹风机，一端连接集风嘴，集风嘴在护罩底部，吸土管一端连接吸风机一端连接护罩*，尘土过滤器一端连接出土管一端连接吸风机。使用时传动轴连接拖拉机动力输出装置、固定调节杆连接拖拉机固定装置，拖拉机动力输出装置通过传动轴、异向差速器转动吹风机、吸风机转动工作。

本实用新型公开了具有护罩的弹簧组件，涉及五金配件。它包括弹簧本体，弹簧本体的两端是端部，端部固定连接有端板，所述的端板是圆形的，还有橡胶套套在弹簧本体外周，所述的橡胶套的两端固定在盖板周围，所述的橡胶套外周还有排气孔，这样的弹簧具有不易藏进灰尘、灰尘容易清理的优点；所述的橡胶套外周还有排气孔，还具有保护橡胶套，避免橡胶套被空气撑破的优点。
在满足产品的功能、外观等要求下，钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等。详细的钣金设计指南可参考机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺性》和《面向制造和装配的产品设计指南》。
过程
图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。
一些可以利用的边料放置在*的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，**同批产品尺寸的一致。
在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出**过工件面，造成工件报废。
焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。
为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，氩弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。
工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，
常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显着提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，后将工件从流水线上取下。
在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可插入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。
一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，后从流水线上取下喷涂好的工件。其中

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