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粘合的成品黏结不牢的原因 来源:
粘合机的成品黏结不牢的原因
粘合机复合压力过大或复合辊两端压力不均,会引起复合膜表面皱褶,复合后皱褶处形成空隧道,影响成品黏结牢度。
(1)提高涂胶量, 涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂,会导致复合时两基材难以贴合。我们可以选用网穴较深的网纹辊,或通过增大橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材,可以在涂布前进行电晕处理,使其表面起毛惠普,从而提高基材吸附胶黏剂的能力,使其表面的涂胶量增加。
(2)选用合适的烘干温度过高或过低,都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮,会使胶黏剂的表层被炭化,从而破坏胶黏剂的黏结能力。干燥温度太低厂商信息,则胶黏剂固化不彻底,胶黏剂的黏性较差,复合不牢且经过一段时间后,复合膜中易形成气泡,破坏产品的复合质量。当然我们可选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂数码印刷机,以适应较高温度的烘干,例如选用聚氨酯胶黏剂。
(3)适当增加复合压力,复合机复合压力过大或复合辊两端压力不均,会引起复合膜表面皱褶,复合后皱褶处形成空隧道,影响成品黏结牢度。适当增加复合压力有利于提高复合的黏结力。 另外,为了提高复合膜的黏结效果和质量乳品包装,要尽量避免异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上。结束语操作时,要仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障,合理运用上述方法来排除故障。当出现多个问题或故障时,采用某种单一方法可能无法兼顾.
大型连续型气压式双压粘合机
用途:
1、针对平织,针织裁片之粘合工作。
2、整匹布衬之粘合工作(可搭配送/收料装置)。
3、采用气压式双棍双压的加压系统。使布匹粘合剥离强度。
优点:
1、提高产能,连续粘接一贯作业,提高生产效率。
2、机座配借活动滚轮,使搬运较容易。
3、自动皮带修正装置,确保上、下皮带不偏离,延长皮带适用寿命。
4、加压滚筒采用硅胶包裹加压法,让压力保证在温度且平均分布的每一点。
5、电子恒温仪控温系统,温度准确。
6、有9组电热管,加长加热区,加热系统传热较均匀,各种布料均可使用。
7、冷却段配备强劲的马达进行吸风冷却,使布料能在瞬间定型,增加粘合强度。
8、配有自动冷却定时停机系统。
9、采用气控双道滚压,压力可分别调整。
10、特殊设计之清洁布杆,彻底清洁皮带,使更换容易。
11、配备变频调速,速度较平稳,较节能。
12、选购:置布篮/自动送布机;收卷机/红外线对边收卷机;
粘合机
特点:
1、标准配置配有自动纠偏装置。
2、上下加热板的分布位置及粘合带的紧密密着,低温低压即可实现高品质粘合。
3、采用硅胶滚轴为驱动轴,不会出现皮带打滑,能较加稳定进行粘合。
「简单介绍】
电源电压: 220伏/380伏
粘合压力: 0~0.4 Mpa
氟带宽度: 70厘米
氟带工作速度: (0~7)米/分钟
电动机功率: 90瓦
电热管功率: 6千瓦
加热时间: 0.5-5分钟
外型尺寸: 2580x1080x1080 毫米
机体重量: 222KG
氟带调节: 强制纠偏 「详细说明】
用途与特色用途:热熔粘合机是服装生产中粘合衬与面料结合的理想设备,同时还能用于各种面料、里料缩小过程中的烘干烫平。一机多用,故该机是现代服装生产厂**的专业设备。
特点:1、温度均匀,加温后各部位温差不大于±5℃。 2、胶辊压力稳定,在胶带宽度范围内压力均匀。 3、机械传动平稳,噪声较低。 4、具有自控停机功能。 5、温度、压力、速度可根据需要在规定范围内任意调节。 6、操作方便,机械、电器维修简单。 7、整机重量轻,搬运灵活方便。 8、可根据需要做收料装置,方便整齐。
温州市尔尔服装机械有限公司是一家专注于服装智能设备研发、生产、营销、服务于一体的化的高新科技技术企业。公司由运营团队主导,合作伙伴、供应商、代理商、资本团队组成的公司股东,携旗下《尔尔》,拥有自动裁床、自动拉布机、粘合机、验布机、面料预缩机、卷松布机、生物质颗粒蒸汽发生器、改版机、检针机、吸线头机系列硬件产品,给合行业发展趋势,立足自身的优势,在供应链现有基础上进行深度融合,加强在技术研发、客户服务、产品创新的合作强化,使公司在服装类缝前设备中迅速崛起,已成为行业内的缝前设备服务商! 目前<>产品已广泛分布国内外市场,国内主要分布在上海、广东、湖北、湖南、江苏、浙江、山东、辽宁、江西、福建、重庆、广西、贵州、河南、陕西、安徽、内蒙古、云南等全国各大中小城市及地区,国外市场主要分布在韩国、越南、马来西亚、泰国、柬埔寨、埃及、日本、意大利、荷兰、约旦、沙特、印度等**四十多个。并以其的品质、的性能和完善的服务赢得了客户的一致赞许。 展望未来,尔尔立志成为**的缝前设备整体方案运营服务商,我们深知要完成公司定下的目标,必须要有强大的体系合作才能完成,公司将围绕《时效、品质、成本、服务、环保》要素做文章,加大在市场营销、产品品质体系建设、成本控制、服务时效、节能环保上下功夫,公司持续的“以市场为导向,以客户为中心,以品质为**,以服务为**”的经营理念,秉承“诚实守信、以人为本,科技,不断创新“的企业宗旨, 虚心向国内外**学习,不产技术和生产设备,全面提升产品技术含量和品质。尔尔家人愿以真诚的合作精神、的组织效率、严谨的工作作风,与业内同仁和广大客户朋友携手共进,共创佳绩!