QUARD400钢板厂家 专业生产厂家

「对500耐磨板的各项性能测定实验】

500拉伸、冲击性能、硬度试验及分析

（1）拉伸、冲击性能试验气割下料后并加工,制备标准拉伸试棒4根,制备拉伸试样6根。拉伸性能试验:冲击性能试验(室温):(注:L:表示平行于钢板纹路方向、C:表示垂直于钢板纹路方向）。

（2）500耐磨板硬度试验：500耐磨板拉伸、冲击性能、硬度试验分析500耐磨板抗拉强度略低于标准值,冲击功较高;表面硬度和厚度方向硬度都满足要求。

（3）弯曲试验:对500耐磨板沿平行钢板纹路L、垂直钢板纹路C不同方向切割500×120试件各1件。气割下料后,把弯曲段气割面修磨平整。使用1600吨压力机,R50压弯刀片,下模凹模宽160—190mm,L、C方向分别压至142°、139°脆性断裂。

（4）500耐磨板焊接试验：抗裂性试验本试验采用了斜Y坡口焊接裂纹试验方法对500耐磨板分别进行不同温度的冷裂敏感性进行试验。气割下料并加工,制备试板6件,并按照下表规范进行焊接。焊后放置48小时后,进行线切割解剖。

400耐磨板施焊要素】

（1）.材料的焊接。选择技术熟练的焊接工人,尽量避免焊工技能方面对焊接质量的影响,焊接时保证道间温度不低于160℃控温焊接,控温设备可选用测温笔或红外线测温仪保证道间温度,避免焊缝产生淬硬组织。
（2）.控制焊接变形。采用焊接工装如焊接胎具、夹具等技术手段,工艺拉筋应有足够强度,并同步进行先进的振动防变形工艺,防止变形。
（3）.焊接裂纹的控制及缺陷修补在焊接过程中,尽量避免深而窄的焊缝,同时采用收弧板,将弧坑引至焊件外面,即使发生弧坑裂纹,也不影响焊件本身。
（4）.每层(道)焊后要彻底清渣,发现任何缺陷都应及时用角向砂轮机清除,进行补焊。补焊时,应保持一定的道间温度。
（5）.严格按工艺参数进行施工,认真做好每一环节,就能满足400耐磨板的焊接技术要求,保证焊接质量。

「450焊达耐磨钢板的机械性能和焊接性能】

（1）. 450耐磨板机械性能屈服强度Re(MPa):1200;抗拉强度Rm(MPa):1400;延伸率A(%):10;试验温度(℃):-40(-40F);冲击功Charpy-v纵向(J):45;硬度:HBW425￣475;金相组织:细晶粒化钢。
（2）.450耐磨板的焊接性能为了检验450焊达耐磨钢板的焊接性能,经过用450(δ50)与ZH260配对进行焊接性能试验:焊接方法为悬臂自动焊,保护气体为80%Ar+20%CO2,焊接位置为平焊。通过控制焊接参数(焊接层次、焊接电流、电弧电压、焊速、气体流量),焊前进行预热,预热温度100￣150℃,焊后>80℃,保温2h。

「450耐磨板在设备上的应用】
450耐磨板在设备上的运用：

如刮板输送机，刮板输送机作为煤矿工作面的运输设备,其可靠、稳定、高效运行将直接影响着矿井的生产能力和煤矿企业的经济效益。刮板输送机的耐磨性是该类产品的一个关键技术性能指标,根据目前使用情况,一般其寿命为3～5年,因此,提高设备材料的耐磨性能,成为刮板机生产和使用行业一直研究的课题。
由于刮板输送机在井下工作,条件非常恶劣,所以就设备耐磨性能而言选材非常关键,即中部槽数量多,中板是易损件和关键件,选用450耐磨板,通过对其力学性能、可焊性及加工性能进行试验分析,能完全达到要求。

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