南京世伦的包括原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合等多种设备,涉及粉粒状固体散料、液体等多种物料。其中称重配料设备可根据行业特点,生产工艺要求,具体物料特性,合理的选择“零位法”或“减量法”等称重方式,具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。
南京世伦配料秤(配料称)功能和特点
高精度、高可靠性
专业的物料处理能力
友好的人机接口界面
丰富的系统集成经验
通过专业、精确的称重配料,不仅协助用户提高产品质量,而且还为用户生产的科学管理提供了强有力的保证。
控制系统对工厂的运行效率起着非常重要的作用。南京世伦的控制方案采用了**的总线技术,可以方便地使用Pro Fibus(Siemens)、RIO(AB)和MODBUS-PLUS(MODICON)完成与PLC系统的高速通讯,具有系统实时性强、可靠性好、组态灵活等特点,可以方便地满足各类用户对称重配料的需求。
自动称重配料系统
shron提供自动秤重配料系统主要应用于多组份连续配料和间歇式配料的工艺需求,适用物料包含颗粒料、片状物料、粉体、液体。
计量方式
失重式(减重式),主要适用于:
- 批次配料中对精度要求高的工艺需求
- 安装上不方便采用增重式的场合
- 连续均匀定量给料需求
增重式,主要适用于:
- 批次配料中对精度要求相对较低的工艺需求
- 安装上不方便采用减重式的场合
精度、速度
配料精度**0.2%,速度需依据客户的实际需求和精度要求确定
应用
- 日用化工行业粉体、颗粒、液体的批次混合配料
- 密封胶行业粉体、液体的批次混合配料
- 磁性材料粉体、液体的批次混合配料
- 橡塑行业粉体、颗粒的连续定量给料
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检重秤是在线动态情况下实现高速、高精度重量检测并自动分拣过轻或过重产品的设备。shron的tscw系列检重秤为你提供全面的力求**的自动检重解决方案。shron采用**的高速、高精度的数据采集板结合触摸屏的方案,既保证了数据采集、处理的高速特性,又能充分结合plc系统在操控上的灵活性和便利性,提供给客户一个较贴近生产需求、较人性化的解决方案。
应用
- 可用于下列产品的检测、分选
- 精密压铸件
- 电子元件
- 电器附件
- 纸盒
- 塑料及玻璃瓶
- 纸质和塑料包装箱
- 薄膜包装
自动称重配料系统
粉体自动配料系统
粉体自动配料系统系统组成
本控制系统是一个以称重加料、配方控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统,采用三菱Q系列PLC和研华工控微机组建高性能的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说,必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比,这些都是十分至关重要的。本系统由五大部分组成:
1、控制部分:上位机采用研华P4工业控制微机,以三菱Q系列PLC通讯模块以及开关量输入输出模块,以及手动——自动控制切换开关,手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中,方便操作。
2、软件部分:根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制。
3、称重部分:采用高精度称重模块,结合称重控制仪表制作。
4、执行部分:采用气动阀控制、螺杆变频的方式进行投、放料控制。
5、送料部分:采用螺杆送料方式负责送料。
动作流程
1、称重槽装置了传感器,并以rs232方式连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零,可监视称重槽的零位是否正常;在连续配料运行过程中进行自动检零,可修正称重槽的零位变动,确保计量精度。
2、操作者点击配料运行过程开始后,PLC控制种原料加料的气动阀、螺杆开启,该种原料徐徐加入称重槽,计算机实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号,与配方设定的目标值进行比较,当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开,种原料加料气动阀、螺杆关闭,待稳定后测得称重槽和已加入原料的总重,并以此值作为*二种原料加料前的零位。
3、紧接着开始*二种原料的加料过程,如此反复至第二、第三、……,直至*6种原料加料完毕。
4、加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件,放料过程开始。放料气动阀,混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号,当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时,放料阀关闭,放料过程结束。
5、操作者可预先设定每次投料开启的顺序。
6、系统可记录运行中的罐号,每一种原料的实际加料量,与配方设定目标值的偏差,加料起止时分和加料时间,以及放料起止时分和放料时间等运行数据。
7、通过上位机应用程序,可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。
根据用户需求量身定制,具体方案面洽
南京世伦工业设备有限公司自成立之初,主要生产销售称重传感器,称重模块,称重控制仪表等称重产品,通过多年的努力与提高,由单一设备供应商成长为一家集软件开发、实施、系统集成与一体的具有自主知识产权的现代化称重测力技术公司; 目前,公司主要提供企业物流信息化领域解决方案与实施服务。利用物联网、自动化控制、 “互联网+”等先后推出了服务于工厂的的全自动配料系统,智能库存管理系统,**称重系统, 服务于生产线的PLC自动化系统,助力现代企业优化生产流程,降低管理成本,升级物流管理体系,推进智能制造建设。 公司在成功实施众多企业智能管理系统的基础上,打造了一整套实用的项目开发实施体系和规范,同时也培养了一支熟悉企业业务管理模式、精通项目实施的队伍,大幅度提高了智能化系统的实施效率,**了系统长期运行的稳定性。 主要产品有:高速载限制动态系统,智能仓库技术管理系统,智能车辆称重系统,智能配料系统,储罐料罐称重系统等,并生产销售系统各环节配件,如称重模块,称重控制仪表,称重传感器等。 服务支持: 7*24的电话支持服务、项目现场开发服务、新功能定制研发服务,产品培训、远程维护,现场安装调试工程等。 联系人:尹先生 (微信同号) 网址