厂家直销二手双锥干燥机价格 个性定制 价格实惠

双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。内部结构简单，清洗容易，物料能全部排出，操作简便，能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。符合“GMP”要求。可广泛应用于制、化工、食品、染料等行业物料的干燥。
干燥速度快，一般只需几秒到十几秒钟，具有瞬间干燥的特点。干燥过程中液滴的温度比较低，特别适宜热敏性物料的干燥，能够保持物料色、香、味。为防止干燥塔产生粘壁现象，本装置设有特殊的结构，有效地杜绝产品的粘壁现象。特有的成品风送系统将干燥成品与系统内的热湿空气及时分离,避免了干燥成品的吸湿或结块的可能性.真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的热传量可以节省蒸发器的传热面积；蒸发操作的热源可采用低压蒸气或沸热蒸汽；蒸发器热损失少在干燥前可进行处理，干燥过程中无任何不纯物混入，符合GMP要求；采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶剂。
双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。
梁山顺达二手设备购销部是各类化工设备、制设备、食品饮料设备销售及回收的大型厂家，我们始终坚持"信誉保证,客户至上,以诚相待,薄利多销"的经营宗旨,产品销往国内十六省市。以信誉求发展，以质量求生存是我们的长期宗旨，多年以来深受广大用户青睐。我们客户遍及全国各地，多年来,我们始终坚持"信誉保证 质量为上“，欢迎各界朋友来我处考察。
我们始终坚持"信誉保证,客户至上,以诚相待,薄利多销"的经营宗旨,产品销往国内各大省市。以信誉求发展，以质量求生存是我们的长期宗旨，多年以来深受广大用户青睐...
公司主要产品有反应釜、树脂成套设备，换热冷凝设备，蒸发设备、切片机系列，储罐、酒精回收塔系列等近百种化工产品。主要有：二手三合一灌装机 二手不锈钢冷疑器 二手蒸发器 二手搪瓷反应釜 二手隔膜压滤机 二手搪瓷反应釜 二手卧螺离心机 二手蒸发器 二手双锥干燥机 二手燃油蒸汽锅炉 二手乳化机 二手沸腾干燥制粒机 二手滚筒烘干机 二手刮刀离心机 二手充填机 二手高速压片机 刮板薄膜蒸发器、刮板式薄膜蒸发器、钛材刮板式薄膜蒸发器、不锈钢储罐、碳钢储罐、不锈钢碳钢储罐、不锈钢冷凝器、不锈钢列管式冷凝器、碳钢列管式冷凝器等。
双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。
双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备。真空干燥的过程就是将燥物料置于密封的筒体内，用真空系统抽真空的同时对燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子（或其他不凝气体）在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间，被真空泵抽走而完成与固体的分离。所以，双锥回转真空干燥机表现为一下特性：
（1）真空干燥的过程中，筒体内的压力始终**大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的品，减少物料染菌的机会。
（2）由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，物料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性物料的品生产。
（3）真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。
（4）由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够*自并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象

双锥干燥机使用说明
物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
设备采用高辐射加热，物料受热均匀；采用高捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用高真空机组，双锥干可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，双锥干燥机哪家好，多路按需供冷，工况稳定，二手真空双锥干燥机，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。
长期回收二手双锥干燥机
集真空过滤、洗涤、干燥多功能于一体的干燥机，是我厂吸收国外“三合一”设备的**技术，原理和特点，结合国内实际情况进行优化设计制作的。
主要特点
一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。
每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。
过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。根据用户需要可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。 底盘为可拆式，用快装式螺栓把上下法兰夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开或落地，用轮式小车拉出以便对滤板进清洗。
罐体能正反转，转速通过变频器控制在1-10转分之间任意调节。主转动含自动刹车装置。
设置在位清洗，在位取样，蒸汽消毒。防止产品污染，较适应“GMP”要求。
封闭状态下操作，产品无损漏，无污染，适合有强烈气味及有毒性的物料。
真空状态下操作，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。 设备结构紧凑，占地面积小，操作简便。
装料量大，装料系数可达30%-40%。
操作特性
过滤阶段：产品和母液分离(真空抽滤)。滤饼厚度可达200-500mm.
洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通双锥回转将滤饼和洗液混合，后形成浆状，
悬浊液滤饼得到充分洗涤。

二手双锥干燥机
工业微波设备对食品的特点及优势具体在以下几个方面：
1、工业微波设备能有效保持营养成份微波有热效应的快速升温和非热效应的双重作用，相比常规热力干燥、能在比较低的温度和较短的时间就能所需的干燥、效果。
制约食品冻发展的瓶颈便是冻干食品的生产成本，较具体地说就是食品冻干及的能耗、产品合格率及自动化程度。这便是食品冻目前国内的发展状况，当然这只是简述，也未必完全正确。本文也只是起到抛砖引玉的作用，更多食品冻方面的知识还需大家一起来探讨。
随着产品粒度不断变细的趋势，越来越多的制企业在使用低消耗高产出的工艺，其主要部分之一就是脱水的**性，以能耗及产品浪费和损耗的程度，在这大背景下，二手真空冷冻干燥机行业由此迅速发展起来。以来，国内二手真空冷冻干燥机行业一直有这样的特点：生产规模小，入门门槛低，整体技术含量不高，产品档次普遍偏低、雷同。
2、真空耙式干燥主要的缺点是：结构复杂，造价较贵。由于是间歇操作，干燥时间长，股产量低；又由于不易出清物料，因此不适宜经常调换品种的生产。同时，为了保证真空度，必须经常检修真空装置。耙式干燥机适用物料：100目以下物料、颜料、泥头状物料纯碱洗涤剂、碱石淀粉、染料颜料、粘土灰等。
3、易控，便于连续生产及实现自动化，由于微波功率可快速及无惯性的特点，易于即时控制，可以在40℃-80℃之间任意调节温度。
4、备体积小，安装方便，不用占太大的场地。
5、产品好，小型微波干燥设备在食品的保质期、保存食品原有的风味和营养成分、保存原料的活性、增强的功能性、进步农产品的附加值等方面。
集真空过滤、洗涤、干燥多功能于一体的干燥机，是我厂吸收国外“三合一”设备的**技术，原理和特点，结合国内实际情况进行优化设计制作的。
主要特点
一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。
每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。
过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。根据用户需要可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。 底盘为可拆式，用快装式螺栓把上下法兰夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开或落地，用轮式小车拉出以便对滤板进清洗。
罐体能正反转，转速通过变频器控制在1-10转分之间任意调节。主转动含自动刹车装置。
设置在位清洗，在位取样，蒸汽。防止产品污染，较适应“GMP”要求。
封闭状态下操作，产品无损漏，无污染，适合有强烈气味及有性的物料。
真空状态下操作，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。 设备结构紧凑，占地面积小，操作简便。
装料量大，装料系数可达30%-40%。
操作特性
过滤阶段：产品和母液分离(真空抽滤)。滤饼厚度可达200-500mm.
洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通双锥回转将滤饼和洗液混合，后形成浆状，
悬浊液滤饼得到充分洗涤。
干燥阶段：滤饼脱水后，通过回转使滤饼疏松，同时，夹套内蒸汽对内壁进行加热，通过热传导对滤饼进行加热升温，湿份迅速蒸发达到干燥的效果。通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。

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