1、钻进中井口返钻井液减少或不返钻井液是何原因?如何处理?
答:首先检查地面灌汇、泥浆泵是否正常,如地面设备正常,就是井下漏失,原因有:
① 地下渗透性漏失层或地层裂缝。
② 有石灰岩溶洞。
③ 井塌造成憋漏地层。
处理方法:
①渗透性损失,进出多少,漏失量小于5立方米/小时,可用提高钻井液粘度降低密度、降低排量和起钻静止的方法堵漏。
②如漏失量大于5立方米/小时或严重性漏失应立即组织起钻,并连续灌钻井液,起出后采取堵漏措施。
③ 如果井塌憋漏,应先减小排量保持循环,调整好钻井液性能,大幅度活动钻具,停止钻进,循环出岩屑,注意防卡。正常后恢复钻进。
2、什么叫循环短路?是何原因?怎样判断?怎样处理?
答:钻井液不全从钻头水眼返出叫短路。
短路的原因有:井下钻具刺坏、倒扣、脱扣、断落等。
短路的现象是泵压下降,泵排量不减,下部岩屑带不出来,上部地层岩屑增多,短路后造成钻头泥包蹩钻、跳钻、钻时变慢,严重时卡钻。如钻具脱扣、断落、泵压大幅度下降,选中下降,转盘负荷变轻。
如地面正常,应立即组织低速平稳起钻,禁止转盘卸扣,内外钳工详细检查钻具,并时刻注意起钻中途遇卡,防止猛提猛刹造成钻具事故。
3、下套管过程中为什么要按规定灌钻井液?
答:主要目的是为了平衡套管内外压差以达到:
(1) 防止回压凡尔受压过大而损坏。
(2) 防止套管掏空过多被挤坏。
(3) 保持足够的悬重以便顺利下套管。
4、注水泥替钻井液时应注意哪些事项?
答:(1)各方积极配合,保证工作的连续性;
(2)做好排放钻井液工作,防止环境污染;
(3)钻台、机房、泵房联系、配合好,以防止操作失误;
(4)替钻井液开始,所有人员离开泵房及循环系统,钻台上留少数人,其他人员躲到安全地带。
5、套管下完后,开泵循环时应注意什么?
答:①首先向套管内灌满钻井液,与泵房操作人员联系好,不得失误;
②开泵排量由小到大,严禁大排量过猛开泵,造成岩屑堵塞而憋泵或憋漏;
③密切注意泵压变化,若遇特殊情况,应及时进行处理,不得擅自停泵;
④不得大量加水和大幅度处理钻井液,防止造成井壁垮塌。
6、为什么不能电焊套管?
答:①电焊套管容易改变材质的组织,降低其强度;
②易造成应力集中区,形成疲劳源,容易断裂;
③焊接质量不能保证,易导致套管落井事故。
7、为什么高压油气井要先焊井口后固井或封井器憋压候凝?
答:高压油气井固井前钻井液密度比较高,这样才能压稳油气层。固井后水泥浆在初凝时的失重现象使环形空间液柱压力降低,平衡不了地层压力,导致高压油气流入环空,造成:①未完全凝固的水泥浆不断流动,油气窜槽,影响封固质量。②井口钻井液不断外溢,没法焊井口造成固井后井喷。因此,高压油气井要用先焊井口后固井或封井器憋压候凝来解决水泥浆失重,油气层外溢的问题。
8、钻进中方钻杆折断,应采取什么紧急措施?
答:①鱼头在转盘面以下时,用一根钻杆接上卡瓦打捞矛,迅速捞出钻具。
②若鱼头在转盘面以上,先倒开方钻杆提出井口,然后下钻杆对扣捞出井下钻具。
9、钻进中钻杆断了有什么现象?如何判断和处理?
答:现象:
①悬重下降,泵压下降;
②转盘负荷变轻,无进尺;
③经上提下放后方入发生变化。
判断方法:
① 上提钻具检查指重表及悬重;
② 检查泥浆泵及泵压表是否正常;
③ 核对方入。
处理方法:应立即起钻,根据落鱼情况确定打捞工具和措施。
10、钻进中钻铤断了有什么现象?如何判断处理?
答:现象:
①泵压下降,悬重下降不明显;
②转盘负荷变轻,无进尺;
③经上提下放后方入无变化。
判断方法:
①检查泥浆泵及泵压表是否正常完好,落实泵压下降过程及情况;
②转盘负荷情况;
③核对方入,手摸方钻杆,感觉鱼头的情况。
处理方法:先对扣处理,若无效应立即起钻,根据落鱼情况确定打捞工具和措施。
1、倒扣操作应注意哪些事项?
答:倒扣操作和安全注意事项如下:
1、 准备工作
① 一次性准备全强度大于井内钻具且尺寸相同的反扣钻杆、反扣公锥、反扣安全接头及井口工具等。
② 全面检查设备。特别是绞车离合器和链条,准备好事故销。
③ 次正扣倒开扣,处理好钻井液,起出钻具。方钻杆下接正反扣接头(正扣烧涂松香),用钢丝绳双钳拉紧,然后电焊3条钢板;方钻杆与水龙头中心管之间所有连接丝扣均电焊3条铜板(如用倒扣器,方钻杆下的接头不需要加焊钢板条)。
④ 组合钻具(钻柱结构:倒扣捞筒、捞矛、公(母)锥等+倒扣安全接头+反扣震击器+倒扣器+反扣钻杆)。
2、 倒扣操作
①下钻至距鱼头0.5m处开泵冲洗,销住大方瓦和方补心,调整指重表,并保证灵敏可靠,改成倒车准备造扣。
② 造扣(造扣方法与公锥打捞相同)。造扣完后改成正车,上提钻柱,使拉力稍大于打捞钻具重量,刹住刹把,再改成倒车,挂合转盘离合器,开始倒扣。
③ 倒扣过程中,密切注意悬重和转盘负荷变化。若悬重有减少,转盘蹩劲不大,并旋转稳定,说明扣已倒开;上提悬重增加。若悬重上升至原钻进时的悬重,同时又没有蹩劲,说明被卡钻具全部活动,此时应马上改为正车开泵循环(排量由小到大),并慢慢上提下放活动钻柱,此时不准转转盘。解卡后即可起钻;若悬重不断上升,蹩劲很大,这时,应慢慢下放钻具,等蹩劲消失后再倒扣;若落鱼扣很紧,转盘离合器打滑时,停总车,用事故销销死转盘离合器,控制总车气开关进行倒扣。
④扣倒开后,改为正车探明方入。开泵**通水眼即可起钻。
3、 安全注意事项
①下井公锥、安全接头等必须准确测量并绘出草图。
② 下反扣钻具必须用双钳紧扣,严禁转盘上扣。
③倒扣前,方补心(滚子方补心除处)必须用钢丝绳绑牢。倒扣时,人员退离到安全位置,多余人员离开钻台。
④倒扣时应根据钻具的钢级和磨损程度限制扭转圈数。
⑤ 起钻不得用转盘崩扣和卸扣。
⑥严禁用钳牙代替防退扣用的钢板条。
2、复杂井通井划眼应注意哪些问题?
答:①首先要以地面设备保证井下安全,重点是钻井泵、水龙头、高压管汇、净化设备,另外,指重表必须灵敏可靠。
②要坚持中途循环,划一段巩固一段。处理和调整好钻井液性能,以形成新的井壁。
③划眼中,停泵后活动钻具正常且能放到底方可接单根。接单根时要晚停泵,加快接单根速度,尽量缩短停泵时间。
④通井划眼过程中,设备出现故障造成长时间无法循环时,要坚决起钻,并设法灌满钻井液。
⑤划眼时发生憋泵,应立即停泵。上提钻具至畅通井段,连续转动,用小排量开泵正常后,逐渐加大排量,恢复划眼。
⑦ 划眼时,要防止出新井眼。坚持“一冲、二通、三划”的办法,即接好单根开泵正常后,先冲下去,上提钻具转动一个方位再通下去,再提起钻具转动划下去。遇到冲不动,通不下去,非划不可的情况应采用“拨动点划”法。即:先加压20-30KN,转动转盘,观察灵敏表是否回零,若无钻压,立即停转盘,再加压20-30KN,转动转盘,如此重复操作直到拨放点划划完一根单根,再提起下划一次,不得象打钻一样连续加压,连续转转盘。
3、倒划眼操作应注意哪些事项?
答:①倒划眼操作要谨慎,钻杆卡瓦拴好安全绳,防止转盘打倒车时卡瓦甩出伤人。
②要校对好指重表,灵敏表调零,慢慢上提钻具到遇卡位置施加10KN左右拉力,刹住滚筒。
③井口放入钻杆卡瓦卡紧钻具,慢慢正转转盘,开始划眼。
④转盘转动负荷减少正常后,停转盘再上提钻具并施加10KN左右拉力,卡好钻杆卡瓦启动转盘。重负操作,直到起出钻具为止。
⑤划一段,上提一段,不要急于求成,以免把钻具提死。
1、怎样正确使用卡瓦打捞筒?
答:①根据井径和鱼头尺寸选择合适的打捞筒和安装合适尺寸的卡瓦。若鱼**变形或有毛刺,应修好鱼头再打捞。
②卸开筒体,检查保养各零配件,量好尺寸,绘制草图,上紧丝扣。
③下至鱼**0.5米以上循环钻井液,冲去鱼**周围的积砂。
④算准和量准打捞方入,校正指重表。
⑤停泵下放打捞,若发现遇阻,可轻压慢转或提起换方向打捞,使鱼头进入卡瓦上提钻具,若悬重增加,证明抓住落鱼。
⑥起钻前,开泵充分循环钻井液,并将落鱼提高井底1-2米猛刹两次,若悬重未降,证明落鱼已卡劳,方可起钻。
⑦起钻完卸卡打捞筒时,可用方钻杆下顿一下,再用吊钳正转退开。
⑧如果落鱼卡死,又循环不通时,可下放钻具,给打捞筒加压200-500KN(或用下击器下击),使卡瓦松开落鱼,然后正转退出卡瓦内落鱼,即可起出打捞钻具。
2、怎样正确使用正扣公、母锥打捞钻具?
答:公锥、母锥都有正扣和反扣两种,公母的打捞方法基本相同。不同之处是:公锥适用于打捞壁厚较大的管体,如钻铤、钻杆接头或加厚部分等,并且是在管体水眼中造扣;而母锥适用打捞壁厚较薄的管体,如钻杆本体等,并且是从管体外表进行造扣。
① 根据鱼头水眼尺寸和管体外径选择合适的公母锥;
② 检查公母锥造扣丝扣是否完好,并绘制草图,注明尺寸;
③ 钻具组合:公(母)锥+安全接头+钻杆;
④下钻至距鱼**1-2米处开泵循环,冲洗鱼头。在方钻杆上画出鱼**方入和造扣方入记;
⑤减小排量,慢慢下放钻具探鱼**。探到鱼**后,判断是否进入鱼头的方法是:悬重下降,泵压上升手扶方钻杆有拉丝感觉,说明已进;若泵压不变,方入不对说明未进;
⑥停泵造扣。现以公锥打捞Φ127mm钻杆为例说明造扣方法,先加压5-10KN,转动2圈引扣,注意观察指表,若悬重慢慢升高,证明已进扣,然后逐渐加压至30-40KN造扣。1:16锥度、8扣/英寸的公锥造扣8扣(指进扣圈数)就可以了;
⑦确认造好扣后,应提起钻具,然后下放至距井底2-3米猛刹两次,确认扣已造牢,方可起钻;
⑧探鱼**时,可转动钻具从不同方向下探;若仍探不到鱼**,则应起出后换弯钻杆找鱼头,不可盲目多下,以防把鱼头挤入地层;
⑨捞获起钻时,操作要平稳,轻提轻放,严禁转盘卸扣;
⑩造扣后,如下部钻具粘卡,若能开泵循环,可循环好泡解卡剂处理,若循环不通,则套铣倒扣处理。
3、怎样正确使用磨鞋?
答:①根据落物的形状和井眼尺寸,选择相应的磨鞋类型和规格,一般磨鞋外径应小于井眼20-5-mm。
②检查磨鞋质量,并绘制草图。
③钻具结构为:磨鞋+钻铤+钻杆。
④下钻时井眼要畅通,不能用磨鞋划眼。
⑤研磨前将井底冲洗干净,停泵下放钻具加压(一般30-50KN),开泵,低转速磨铣。
⑥在磨铣中,一般每磨30分钟左右提起冲划一次,再继续研磨。
⑦ 若泵压升高,转盘扭矩减小说明磨鞋牙齿被磨平,应起钻换磨鞋;若发现岩屑中的铁屑明显减少,转盘蹩钻变轻,说明落物已磨完。
4、裸眼中测井时电缆、仪器遇卡是何原因?应如何处理?
答:测井遇卡的原因有:
①电缆静止时间长,发生粘附卡电缆。
②砂桥或缩径地层造成卡仪器。
③深井、定向井、井径不规则,上台肩造成卡仪器。
④定向井造斜段、增斜段及直井全角变化大的地方长时间测井,电缆勒入突起一边的地层中形成键槽,阻力越来越大,直至卡死。
处理方法:如果遇卡不太严重可用安全拉力范围内的拉力上下活动起出电缆。如果遇卡严重或卡死,千万不能硬拔造成断电缆,要用穿心打捞的方法处理。
对于电测遇卡的井眼,可用钻铤中间带扶正器进行通井划眼,消除台肩,破坏键槽修整井壁。
5、简述穿心式电缆解卡作业程序?
答:①将电缆用夹钳夹牢,固定在井口上。
②从地面将电缆切断。在井内一端的电缆头上安装“蘑菇头”,在绞车一端的电缆头上安装快接接头(与“蘑菇头”相接)。
③下钻时,吊起立柱,下边接好打捞筒,然后将绞车一端装有快接接头的电缆由井架工从钻杆水眼穿下来与井内电缆上的“蘑菇头”相接。接好后由电测绞车拉紧,取掉井口电缆上的夹钳,便可下钻。
④立柱坐转盘后将电缆接头用**垫板固定在钻杆母扣上,卸开快接接头再将绞车一端的电缆由井架工从钻杆水眼穿下来,与井内电缆上的“蘑菇头”相接。接好后由电测绞车拉紧,取掉井口电缆上的夹钳,再下一柱。如此反复进行,直到打捞筒捞住仪器为止。
⑤用电测绞车将电缆从仪器上部拉断,起出电缆,然后起钻将捞筒和仪器起出。
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