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讲解塑料模具技术中‘常用塑料之热塑性塑料’
1.聚氯乙烯（PVC)基本特性

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聚氯乙烯是世界上产量的塑料品种之一。其原料来源丰富，价格低廉，性能优良，应 用广泛。其树脂为白色或浅粉末，形同面粉，造粒后为透明块状，类似明矾。
根据不同的用途加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑件可呈现不同的物理性能和力学性能。‘A-A’在聚 氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质制品。纯聚氯乙烯的密度为1.4 g/cm3, 加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度范围一般为1. 15 (2. 00 g/cm3。
硬聚氯乙烯不含或含有少量增塑剂。它的机械强度颇高，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗 冲击性能，可单独用做结构材料；其介电性能好，对酸碱的抵抗能力较强，化学稳定性好；但 成形比较困难，耐热性不高。B-B

软聚氯乙烯含有较多的增塑剂，柔软且富有弹性，类似橡胶，但比橡胶较耐光、较持久。 在常温下其弹性不及橡胶，但耐蚀性**橡胶，不怕浓酸、浓碱的破坏，不受氧气及臭氧的影 响，能耐寒冷。成形性好，但耐热性低，机械强度、耐磨性及介电性能等都不及硬聚氯乙烯， 且易老化。
总的来说，聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可以用做低频绝缘材料，其化学稳定性也较 好。‘C-C’由于聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出气体，使聚氯乙烯变 色，所以其应用范围较窄，使用温度一般在-15 '(55'之间。

( 2) 主要用途
由于聚氯乙烯的化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风 机等。‘D-D’聚氯乙烯的硬板广泛用于化学工业上制作各种储槽的衬里、建筑物的瓦愣板、门窗结 构、墙壁装饰物等建筑用材。由于电绝缘性能良好，可在电气、电子工业中用于制造插座、插 头、开关和电缆。在日常生活中，用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等。

( 3) 成形特点
它的流动性差，过热时较易分解，所以必须加入稳定剂和润滑剂，并严格控制成形温度及 熔料的滞留时间。成形温度范围小，必须严格控制料温，模具应有冷却装置；采用带预塑化装 置的螺杆式机。模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料。模具应冷却，其 表面应镀铬。A-A

2.聚苯乙烯（PS)
(1)基本特性
聚苯乙烯是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的*三大塑料品种。聚苯乙烯无色、透明、有光泽、 无无味，落地时发出清脆的金属声，密度为1.054 g/cm3。聚苯乙烯是目前理想的高频绝 缘材料，可以与熔融的石英相媲美。B-B
它的化学稳定性良好，能耐碱、硫酸、磷酸、10. ~30%的、稀醋酸及其他**酸， 但不耐及氧化剂的作用，对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的抗腐蚀能 力。它的耐热性低，只能在不高的温度下使用，质地硬而脆，塑件由于内应力而易开裂。聚苯 乙烯的透明性很好，透光率很高，光学性能仅次于**玻璃。它的着色能力优良，能染成各种 鲜艳的色彩。
为了提高聚苯乙烯的耐热性和降低其脆性，常用改性聚苯乙烯和以聚苯乙烯为基体的共聚 物，从而大大扩大了聚苯乙烯的用途。C-C

(2)主要用途
聚苯乙烯在工业上可用做仪表外壳、灯罩、化学仪器零件、透明模型等；在电气方面用做 良好的绝缘材料、接线盒、电池盒等；在日用品方面广泛用于包装材料、各种容器、玩具等。D-D

(3)成形特点
聚苯乙烯性脆易裂，易出现裂纹，所以成形塑件脱模斜度不宜过小，**出要受力均匀；热 胀系数大，塑件中不宜有嵌件，否则会因两者热胀系数相差太大而导致开裂；由于流动性好， 应注意模具间隙，防止成形飞边，且模具设计中大多采用点浇口形式；宜用高料温、高模温、 低压力成形并延长时间，以防止缩孔及变形，降低内应力，但料温过高容易出现银 丝；料温低或脱模剂多，则塑件透明性差。

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塑料模具材料中‘塑料的组成及分类’知识1.塑料的组成
塑料是以合成树脂为主要成分，再加入改善其性能的各种各样的添加剂（也称助剂）制成 的。在塑料中，树脂起决定性的作用，但也不能忽略添加剂的作用。

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(1)树脂重庆数控模具编程设计培训
树脂是塑料中重要的成分，它决定了塑料的类型和基本性能（如热性能、物理性能、化学 性能、力学性能等）。在塑料中，它联系或胶黏着其他成分，并使塑料具有可塑性和流动性， 从而具有成形性能。树脂包括**树脂和合成树脂。‘B-B’在塑料生产中，一般都采用合成树脂。

(2)填充剂重庆数控模具编程设计培训
填充剂又称填料，是塑料中的重要的但并非每种塑料**的成分。填充剂与塑料中的 其他成分机械混合，它们之间不起化学作用，但与树脂牢固胶黏在一起。

填充剂在塑料中的作用有两个：一是减少树脂用量，降低塑料成本；二是改善塑料的某些 性能，扩大塑料的应用范围。在许多情况下，填充剂所起的作用是很大的，例如聚乙烯、聚氯 乙烯等树脂中加入木粉后，既克服了它的脆性，又降低了成本。用玻璃纤维作为塑料的填充 剂，能使塑料的力学性能大幅度提高，而用石棉作填充剂则可以提高塑料的耐热性。‘C-C’有的填充 剂还可以使塑料具有树脂所没有的性能，如导电性、导磁性、导热性等。常用的填充剂有木 粉、纸浆、云母、石棉、玻璃纤维等。

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(3)增塑剂重庆数控模具编程设计培训
有些树脂（如纤维、醋酸纤维、聚氯乙烯等）的可塑性很小，柔软性也很差。为了降低 树脂的熔融黏度和熔融温度，改善其成形加工性能，改进塑件的柔韧性、弹性以及其他各种必 要的性能，通常加入能与树脂相溶的、不易挥发的高沸点**化合物，这类物质称为增塑剂。
在树脂中加入增塑剂后，增塑剂插入到树脂高链之间，增大了高链间的距 离，因而削弱了高间的作用力，使树脂高容易产生相对滑移，从而使塑料能在较低的 温度下具有良好的可塑性和柔软性。‘B-B’常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛 酯等。

(4)着色剂重庆数控模具编程设计培训
为使塑件获得各种所需色彩，常常在塑料组分中加入着色剂。着色剂品种很多，但大体分 为**颜料、无机颜料和染料三大类。要求着色剂着色力强；与树脂有很好的相溶性；不与塑 料中其他成分起化学反应；成形过程中不因温度、压力变化而分解变色；而且在塑件的长期使 用过程中能够保持稳定。

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(5)稳定剂 重庆数控模具编程设计培训
为了防止或抑制塑料在成形、储存和使用过程中，因受外界因素（如热、光、氧、射线等）作 用所引起的性能变化，即所谓“老化”需要在聚合物中添加稳定剂。稳定剂可分为热稳定 剂、光稳定剂、抗氧化剂等。A-A；常用的稳定剂有硬脂酸盐类、铅的化合物、环氧化合物等。

(6)固化剂重庆数控模具编程设计培训
固化剂又称硬化剂、交联剂。成形热固性塑料时，线型高结构的合成树脂需发生交联 反应转变成体型高结构。添加固化剂的目的是促进交联反应。如在环氧树脂中加入乙二 胺、三乙醇胺等。

塑料的添加剂还有发泡剂、阻燃剂、防静电剂、导电剂和导磁剂等。并不是每一种塑料都 要加入全部这些添加剂，而是依塑料品种和塑件使用要求按需要有选择地加入某些添加剂。

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模具知识‘侧滑块的设计’（二）培训：185.8OO8.O8O1 V信: .O686.895O 更多培训课程 进.da023 或 .da0574 了解具体课程

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1.滑块的设计
滑块是斜导柱侧抽芯结构中的一个重要零部件，它上面安装有侧向型芯或侧向成形块，成形时塑件尺寸的准确性和的可靠性都需要靠它的运动精度保证。滑块的结构形状可以根据具体塑件和模具结构灵活设计，它可分为整体式和组合式两种。A-A
在滑块上直接制出侧向型芯或侧向型腔的结构称为整体式，这种结构仅适于形状十分简单的侧向零件，尤其是适于对开式瓣合模侧向分型，如线圈骨架塑件的侧型腔滑块。在一般的设计中，把侧向型芯或侧向成形块和滑块分开加工，然后再装配在一起，这就是所谓组合式结构。采用组合式结构可以节**质钢材，且加工容易，因此应用广泛。
图6.9a是小型芯在非成形端尺寸放大后用H7/m6的配合镶入滑块，然后用一个圆柱销定位，如侧型芯足够大，尺寸亦可不再放大；B-B
图6.9所示是为了提高型芯的强度，适当加了型芯镶入部分的尺寸，并用两个骑缝销钉固定；
图6.9+所示是采用燕尾形式连接，一般也应该用圆柱销定位；
图6.9d所示适于细小型芯的连接方式，在细小型芯后部制肩，从滑块的后部以过渡配合镶入后用螺塞固定；
图6.9e所示适用于薄片型芯，采用通槽嵌装和销钉定位；
图6.9f所示适用于多个型芯的场合，把各型芯镶入一固定板后用螺钉和销钉从正面与滑块连接和定位，如正面影响塑件成形，螺钉和销钉可以从滑块的背面深入侧型芯固定板。C-C
侧向型芯或侧向成形块是模具的成形零件，常用T8、T10、45钢或CrWMn钢等，热处理要求硬度"50HRC。滑块用45钢或T8、T10等制造，要求硬度"40HRC。


2.导滑槽的设计
成型滑块在侧向分型抽芯和复位过程中，要求其必须沿一定的方向平稳地往复，这一过程是在导滑槽内完成的。‘D-D’根据模具上侧型芯大小、形状和要求不同，以及各工厂的具体使用情况，滑块与导滑槽的配合形式也不同，一般采用T形槽或燕尾槽导滑，常用的配合形式如图6.10所示。
图6.10a所示是T形槽导滑的整体式，结构紧凑，多用于小型模具的抽芯结构，但加工困难，精度不易保证；A-A
图6.10(和图6.10c所示是整体盖板式，图6.10(是在盖板上制出T形台肩的导滑部分，而图6.10)的T形台肩的导滑部分是在另一块模板上加工出来的，它们克服了整体式要用T形铣刀加工出精度较高的T形槽的困难；
图6.10(和图6.10c所示结构也可以设计成局部盖板式，这就是图6.10d和图6.10e的两种结构形式，导滑部分淬硬后便于磨削加工，精度也容易保证，而且装配方便，因此，它们是常用的两种形式；
图6.10f所示虽然也是采用T形槽的形式，但方向的导滑部分设在中间的镶块上，而高度方向的导滑部分还是靠T形槽；
图6.10g所示是整体燕尾槽导滑的形式，导滑的精度较高，但加工较加困难。


组成导滑槽的零件对硬度和耐磨性都有一定的要求。一般情况下，整体式导滑槽通常在动模板或定模板上直接加工出，常用材料为45钢。为了便于加工和防止热处理变形，常常调质至28~32HRC后铣削成形。盖板的材料用T8、T10或45钢，要求硬度"50HRC。B-B

在设计滑块与导滑槽时，要注意选用正确的配合精度。导滑槽与滑块导滑部分采用间隙配合，一般采用H8/I8,如果在配合面上成形时与熔融塑料接触，为了防止配合部分漏料，应适当提高精度，可采用H8/f7或H8/-7。其他各处均留有0.5mm左右的间隙。配合部分的表面要求较高，表面粗糙度值均应Ka#0.8!m。C-C

导滑槽与滑块还要保持一定的配合长度。滑块完成抽芯动作后，其滑动部分仍应全部或有部分的长度留在导滑槽内，滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的1.5倍，而保留在导滑槽内的长度不应小于导滑配合长度的|，否则，滑块开始复位时容易偏斜，甚至损坏模具。‘D-D’如果模具的尺寸较小，为了保证具有一定的导滑长度，可以把导滑槽局部加长，使其伸出模外，如图6.11所示。

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