塑料化工设备在使用化学环境的影响下,会受到腐蚀,从而对塑料化工设备本身和操作人员都会有一定危险产生。对于这样的现象,我们有必要了解塑料化工设备的使用规定,避免发生损伤。
为了保证安全操作,需要注意以下操作事项:
1、塑料化工设备应符合现行有关标准的规定。
2、塑料化工设备的施工操作和管理人员,施工前必须进行安全技术教育,制订安全操作规程。
3、施工现场应有通风排气设备,现场的有害气体、粉尘不得超过允许浓度,其值应符合规定
4、临时用电线路、设备,必须经认真检查,符合安全使用要求后,方可使用。
上述几点,是塑料化工设备在使用过程中必须具备的条件,首先设备的使用环境和设备本身的使用条件是保证安全工作的重点。
真空蒸发结晶工艺连续结晶是针对间歇式结晶而言,连续进料需结晶的溶液,连续出料已结晶的料液。无论是真空蒸发结晶,真空闪发降温结晶,都是连续性的。连续结晶占地面积小,劳动生产率高,能耗低,结晶质量好,颗粒均匀,表面光洁。结晶颗粒大小设计上可控,是工业生产取代间歇式结晶必然的过程。
真空蒸发结晶器是在相同的压力温度下,边蒸发边结晶生产,因此它有加热室和蒸发结晶室。
真空闪发结晶是降温结晶,需要闪发一部分热量(把热量变成水蒸气闪发出去)所以不需要加热室,只有闪发结晶室。结晶室内又分为闪发区、晶核成长区、沉降区、母液分离区,循环管区等。
真空蒸发结晶工艺或是真空闪发降温结晶工艺是根据结晶物料溶解度曲线来确定的。从节能的角度来看,是采用多效还是单效则是根据产品规模,蒸发水量来决定的。一般是规模越大,蒸发水量越大,真空蒸发结晶工艺采用多效。三、四、五效为常用。有时也根据物料的技术特性来决定。因为效数越多,首效的温度就越高,某些物料温度过高会破坏该产品的特性和分子结构。所以节能的同时,还要以产品的质量为首要条件
螺旋板换热器组
螺旋板换热器 ①传热效能好。 ②有自清洗作用。 ③不可拆式结构的密封性能好。 ④相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动,可得到最大的对数平均温差,有利于小温差传热,适用于回收低温位热能。 ⑤结构较紧凑单位设备体积内的传热面积可达150米(/米(。 ⑥由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀,温差应力小。 ⑦价格低廉。
目录
1 产品用途
2 螺旋板换热器的分类
3 螺旋板换热器的结构及性能
4 结构原理
5 螺旋板换热器工作原理及流程
6 整体式螺旋板换热器机组的结构特点
7 螺旋板换热器应用
8 螺旋板换热器特点
产品用途编辑
螺旋板换热器是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。
螺旋板换热器的分类编辑
螺旋板换热器分为可拆分螺旋板换热器和不可拆分螺旋板换热器。不可拆式螺旋板换热器的结构比较简单,螺旋通道的两端全部焊死。可拆式螺旋板换热器.除螺旋通道两端的密封结构以外,其他与不可拆式完全相同。为达到机械清洗的目的,可拆式螺旋通道,一端敞开,用平板盖和垫片密封,以防止流体漏到大气中或同一通道内的流体短路。为了提高螺旋板的承压能力,在板与板之间用定距柱支撑。筒体上的流体进出口有法向接管和切向接管两种。中国普遍使用切向接管,它的流体阻力小,杂质容易被冲出。使用回转支座比较方便,可使换热器立放或卧放。换热的A、B流体分别流过螺旋板的两侧,其中的一种流体沿螺旋通道由外向内,至中心出口流出;而另一种流体则沿螺旋通道由中心进口,由内向外流出。两种流体呈纯逆流方式流动。螺旋板换热器工作温度由选用的材料而定,材料大多用碳钢、不锈钢、铝、铜和钛。
螺旋板换热器的结构及性能编辑
1、本设备由两张卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,大大增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用切向结构,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均匀的,液体在设备内流动没有大的转向,总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其两个通道可拆开清洗,适用范围较广。6、单台设备不能满足使用要求时,可以多台组合使用,但组合时必须符合下列规定:并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合:一个通道并联,一个通道串联。
结构原理编辑
可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。
螺旋板换热器工作原理及流程编辑
螺旋板换热器由于板片波纹表面的特殊作用,使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变,致使流体在不大的流速下(Rc=200时),激起了强烈端动,因而加快了流体边界层的破坏,强化了传热过程,有效地提高了传热能力。并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等突出优点。换热器的流程是由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。组装时A板和B板交替排列,板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管,密封垫把冷热介质密封在换热器里,同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。在通道里面冷热流体间隔流动,可以逆流也可以顺流,在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。螺旋板换热器的流程组合形式很多,都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的,流程组合形式可分为单流程,多流程和汽液交换流程,混合流程形式。
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