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外观鉴定
（1）钢柱级基座表面防腐涂膜不得有大面积脱落现象，不符合要求没处扣2-5分；
（2）钢柱倾角角度统一，对坡面落石的有效拦截高度较大，不符合要求没处扣2-5分；
（3）柱间距匀称美观，不符合要求每处扣1-3分。
4、拉锚绳安装
基本要求：
（1）用于制作拉锚绳的钢丝绳应符合设计力学性能要求；
（2）钢丝绳防腐处理应达到热镀锌设计等级；
（3）减压环效能赢符合系统配置要求；
（4）固定拉锚绳的绳卡与绳的型号、功能须匹配。
拉锚绳安装实测项目见下表
项次 检查项目 检查依据 检查方法及频率 规定分
1 拉锚绳直径 符合设计要求 尺量，每根检查1次 15
2 拉锚绳栓套位置 符合设计要求 现场逐一检查 10
3 减压环数量 符合设计要求 现场逐一检查 20
4 减压环型号 符合设计要求 现场逐一检查 20
5 拉锚绳张拉 符合设计要求 手摇无晃动，逐一检查 20
6 拉锚绳绳卡数量 每段不少于4个 现场逐一检查 15
外观鉴定：
（1）钢丝绳及减压环平整光洁，无划痕，不符合要求没处扣2分；
（2）减压环在上拉锚绳上的位置整齐统一，不符合要求没处扣1-3分；
（3）拉锚绳端头余留钢绳缠绕在拉绳上固定，处理不当每处扣1-3分。
5、支撑绳安装
基本要求：
（1）用于制作支撑绳的钢丝绳应符合设计力学性能要求；
（2）钢丝绳防腐处理应达到热镀锌设计等级；
（3）减压环效能应符合系统要求；
（4）固定支撑绳的绳卡与绳的型号、功能须匹配。
支撑绳安装实测项目见下表
项次 检查项目 检查依据 检查方法及频率 规定分
1 支撑绳直径/cm 不小于设计值 尺量，每根检查1次 10
2 支撑绳的下垂度 ≤每跨的3% 尺量，每跨检查1次 10
3 支撑绳端头固定 符合设计要求 尺量，高宽个2处 10
4 每跨减压环数量 不小于设计值 每跨检查 20
5 减压环型号 符合设计要求 现场逐一检查 20
6 双支撑绳绳卡数量 符合设计要求 现场逐一检查 10
7 支撑绳绳卡数量 每端不少于4个 现场逐一检查 10
8 光柱挂端上的安装 符合设计要求 现场逐一检查 10
外观鉴定：
（1）钢丝绳及减压环平整光洁，无划痕，不符合要求没处扣2分；
（2）减压环相对钢柱的距离符合系统要去，位置整齐统一，不符合要求没处扣1-3分；
（3）支撑绳端头余留钢绳缠绕在支撑绳上固定，处理不当每处扣1-3分；
（4）下支撑绳紧贴地表，如有缺口、漏洞需用钢绳网或其他妥当措施封闭，不符合要求没处扣5-10分。

钢丝绳网是按一定的间距进行逐点锁定的方式生产，因而这种结构形式在网片局部构件受到破坏，如某段钢丝绳破断或某个十字卡扣失效时，其他部分结构仍然能正常工作，也就是说网片局部破坏时其整体结构功能不收过多影响，这是钢丝绳网的一大优势。
但是，制作十字卡扣的钢片虽经过热镀锌工艺的防腐处理，具有一定的防腐工作寿命，但在防护网在生产过程中，经过液压设备的挤压，其抱紧端的四条腿在弯曲抱紧过程中与打卡器强力摩擦而发生磨损，而使其受压部位断面减小、表面防腐度锌层受到破坏。当钢丝绳网在野外具有较强腐蚀的环境下使用，其十字扣的锈蚀速度将会很快，这是该产品生产工艺导致缺陷，其自身很难克服，除非改进工艺，否则只字扣就是钢丝绳网防腐蚀的薄弱环节，系统的工作寿命也将因此而大为缩短。
3、钢丝网
以钢丝网为主要覆盖结构的系统，如GTC-65A,GSSA，其织网用钢丝抗拉强度高，网片的防护性也很好。在钢丝网稳定系统中，针对土质边坡采用的是TECCO高强度钢丝网，针对岩质边坡采用的是SPIDER螺旋网。两种钢丝网均采用类似格栅的编织方法，每个网孔都有相邻的两根钢丝或钢绞线在弯折一定角度后套接形成，而在网边缘处，相邻的两根钢丝或钢绞线以打结方式互相锁定在一起，这样整个网片就实现了等强度链接，防护网整体的抗破坏能力得到了保证。另外，这种编织方式省去了各种结点的固定措施，如十字卡扣，加之织网用钢丝可采用锌铝稀土合金镀层的**强防腐处理方式，这使得网片的防腐性能得到了很大提升。
钢丝网都是采用类似格栅编织的方法进行生产，这种结构形式存在“断一点既断*”的破坏方式，特别是TECCO格栅采用单丝进行生产，单丝的直径也仅为3MM,上述破坏的威胁较大。
（二）锚固结构
斜坡稳定系统的锚固结构有两种：柔性锚杆和刚性锚杆。柔性锚杆的外露端头为套环结构，而刚性锚杆的外露端头为螺杆结构。
柔性锚杆按制作材料不同分为两种，一种是钢丝绳锚杆，另一种是钢绞线锚杆。它是一般只在以钢丝绳网为主要覆盖结构的系统中作为系统主要受力锚杆使用，如GPS2\GPS1，这些系统中，因其他构件（如支撑绳和缝合绳）与它均采用穿套方式连接，且缝合绳在缝合时一般采用手工操作，因而很难在安装时对坡面施加预应力。
刚性锚杆在以钢丝网为主要覆盖结构的系统中作主要手里锚杆使用，其外露端头带有螺杆，系统安装时通过螺母的紧固将锚垫板坡面压紧，在对锚杆周边的土体直接施加预应力的同时，通过对防护网的紧张间接地向坡面其他区域施加预应力。

（三）锚杆施工
1、施工机具的选择
**代斜坡稳定系统的系统锚杆为钢丝绳或钢绞线锚杆，而*二代斜坡稳定系统的系统锚杆是钢筋锚杆，这些满的孔径除设计有特殊要求以外，一般都为42mm。因此，锚杆孔的成孔一般采用手持式风动凿岩机（俗称手风钻）来完成。手风钻配套钻杆采用中空六楞钢制作，杆的直径一般为27mm，钻头为“一”字形镶嵌合金钻头，直径为42mm，所成孔径大小为42-45mm。当设计锚孔深度不大于4m时，可采用3平方米的空压机作为手风钻的驱动设备；当锚孔深度到达4米以上时，需采用12平方米或较大功率的空压机做驱动，否则很难成孔；而当锚杆深度大于6米时，由于所有的钻杆过长、钻机钻凿的功率衰减严重，基本上已无法实施钻进，此时应该用潜孔钻或其他钻机来进行作业。
2、钻孔操作
在进行钻孔操作时，操作中工作握住钻机手柄对钻机施以向下的压力，而钻杆在空压机的驱动下高速旋转，从而对岩石切削形成孔洞。开始进行钻孔操作时先使用的是段钻杆，在钻进一定的深度，短钻杆一无法继续操作时，将其拔出更换为稍长钻杆，在继续进行钻进，如此反复操作，直至完成锚杆的钻进。在钻机操作时还要注意，没钻进一定的深度厚，需将钻杆往上来回抽插几次，再次请削孔壁的同时，使孔内大块的石渣调入孔底，以便钻杆将其粉碎并吹出孔外。
3、清孔
为了便于在锚杆孔中进行锚杆插入和砂浆灌注，锚杆孔完成后需要进行清孔。清孔工作可以在空压机输气管的端头套上细直空心管，将管伸入锚杆底部，用高压风吹拂锚孔，即可将孔中渣土吹出。
4、砂浆灌注
半盒砂浆的水泥、沙和水都应事先经过检验，符合建筑工程材料的要求方可使用。在砂浆拌和时既要控制水灰比，保证砂浆的强度，又要尽量提高砂浆的流动性，方便砂浆灌注，确保灌注的密实性。通常砂浆的灰砂比，通常根据施工需要也可以采用水泥净浆方式进行锚杆浇注。
在砂浆灌注时，每个默哀干孔应从伸到浅分段灌注，操作中需采用习惯插入锚孔伸出进行引流，尽量避免从空口王丽青岛砂浆，以免砂浆在空中某些部分堆积堵塞，导致锚杆出现砂浆空漏情况。在进行砂浆灌注时，每次灌入锚孔的砂浆长度不应**过50CM，并且需用细钢棍对其振捣密实厚，方可进行下一段砂浆灌注，制止将锚孔灌注饱满。在砂浆灌注完成后2H内，检查锚孔中砂浆是否有塌陷，如有，则需要进行补浆，以保证毛孔中砂浆的饱满度和锚固长度。对于高陡边坡，砂浆灌注的工作量很大，而且砂浆在坡面的搬运也是一个难题，根据经验，通常是用可以封闭的熟料桶来装运砂浆，并在其盖欧处安装一根小导管，这样既方便砂浆搬运，有方便砂浆的灌注工作，功效非常明显。
对于刚性锚杆在锚固时需注意保持带螺纹的锚杆头清洁，其端头出露长度保持在15CM左右，一方便锚垫板的安装。

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