双锥干燥机使用说明
物料经前处理后,被送入速冻仓冻结,再送入干燥仓升华脱水,之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件,加热系统向物料提供升华潜热,制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
设备采用高辐射加热,物料受热均匀;采用高捕水冷阱,并可实现快速化霜;采用高真空机组,双锥干可实现油水分离;采用并联集中制冷系统,双锥干燥机哪家好,多路按需供冷,工况稳定,二手真空双锥干燥机,有利节能;采用人工智能控制,控制精度高,操作方便。
长期回收二手双锥干燥机
集真空过滤、洗涤、干燥多功能于一体的干燥机,是我厂吸收国外“三合一”设备的**技术,原理和特点,结合国内实际情况进行优化设计制作的。
主要特点
一体化设计,简化了工序,减少了损耗,提高了产品收得率。
每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。
过滤材料为滤布,不锈钢丝网烧结或粉末烧结板,金属烧结板。根据用户需要可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。 底盘为可拆式,用快装式螺栓把上下法兰夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开或落地,用轮式小车拉出以便对滤板进清洗。
罐体能正反转,转速通过变频器控制在1-10转分之间任意调节。主转动含自动刹车装置。
设置在位清洗,在位取样,蒸汽消毒。防止产品污染,较适应“GMP”要求。
封闭状态下操作,产品无损漏,无污染,适合有强烈气味及有毒性的物料。
真空状态下操作,在低温下也有较高的蒸发速率,特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥,也能适合含有溶剂的物料,并能回收溶剂。 设备结构紧凑,占地面积小,操作简便。
装料量大,装料系数可达30%-40%。
操作特性
过滤阶段:产品和母液分离(真空抽滤)。滤饼厚度可达200-500mm.
洗涤阶段:滤饼进一步纯化,残母液清洗和预脱水。通双锥回转将滤饼和洗液混合,后形成浆状,
悬浊液滤饼得到充分洗涤。
双锥干燥机工作原理:
双锥干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。
双锥干燥机特点:
干燥速度快,一般只需几秒到十几秒钟,具有瞬间干燥的特点。干燥过程中液滴的温度比较低,特别适宜热敏性物料的干燥,能够保持物料色、香、味。为防止干燥塔产生粘壁现象,本装置设有特殊的结构,有效地杜绝产品的粘壁现象。特有的成品风送系统将干燥成品与系统内的热湿空气及时分离,避免了干燥成品的吸湿或结块的可能性.真空下物料溶液的沸点降低,使蒸发器的传热推动力增大,因此对一定的热传量可以节省蒸发器的传热面积;蒸发操作的热源可采用低压蒸气或沸热蒸汽;蒸发器热损失少在干燥前可进行消毒处理,干燥过程中无任何不纯物混入,符合GMP要求;采用冷凝器,可有效的回收物料中的溶剂。
长期供应二手双锥干燥机
双锥干燥机是集混合和真空干燥于一体的一套新型设备。双锥干燥机是一个双锥形状的回转罐体,在真空干燥的同时物料还在不断的上下内外翻动,加快了干燥效率,并且均匀干燥。下面,详细介绍双锥干燥机的七大优点。
1、高效常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热,需要从里到外进行加热,加热速度慢需要耗费大量的煤,而采用的是电磁波加热,*传热媒介,直接加热到物体内部,升温速度快,1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合提升技术管理是关键热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。。
2、加热均匀由于加热,是从内到外对物料进行同时加热,物料的内外温差很小,不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥质量大大提高。
3、易控,便于连续生产及实现自动化。
4、备体积小,安装维修方便。
5、产品质量好,与常规方法相比,所加工的产品质量有较大幅度的提高。
6、具有消毒、杀菌的功效,产品安全卫生,保质期长。
7、经济效益显着。
设计**,内部结构简单,清洗容易,物料能全部排出,操作简便,能降低劳动强度改善工作环境(如不需回收溶剂,冷凝器可不用)。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合“GMP”要求。
双锥干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。
干燥速度快,一般只需几秒到十几秒钟,具有瞬间干燥的特点。干燥过程中液滴的温度比较低,特别适宜热敏性物料的干燥,能够保持物料色、香、味。为防止干燥塔产生粘壁现象,本装置设有特殊的结构,有效地杜绝产品的粘壁现象。特有的成品风送系统将干燥成品与系统内的热湿空气及时分离,避免了干燥成品的吸湿或结块的可能性.真空下物料溶液的沸点降低,使蒸发器的传热推动力增大,因此对一定的热传量可以节省蒸发器的传热面积;蒸发操作的热源可采用低压蒸气或沸热蒸汽;蒸发器热损失少在干燥前可进行消毒处理,干燥过程中无任何不纯物混入,符合GMP要求;采用冷凝器,可有效的回收物料中的溶剂。
双锥干燥机是干燥机同时具备混合和干燥于一体的新式干燥机。
双锥干燥机将冷凝器、真空泵和干燥机配合到一起,组成不锈钢干燥机设备。双锥干燥机相比于单锥干燥机,速度较快,一般只需几秒到十几秒钟,可以达到瞬间干燥的效果。
整个干燥过程中,液滴的温度比较低,特别适合热敏性种类物料的干燥,可以同时保持物料的色、香、味俱全。
为避免干燥塔发生粘壁现象,本设备设有特别的结构,有用地根绝产品的粘壁现象。特有的制品风送体系将干燥制品与体系内的热湿空气进行及时别离,避免了干燥制品的吸湿和结块的可能性。真空下物料溶液的沸点会下降,较容易使蒸发器的传热推动力增大,因而对必定的热传量可以节约蒸发器的传热面积;蒸发操作的热源可采用低压蒸气或沸热蒸汽;蒸发器热丢失少在干燥前可进行消毒处理,干燥过程中无任何不纯物混入,符合GMP要求;采用冷凝器,可有用的回收物料中的溶剂。
真空双锥干燥机为双锥形的反转罐体,罐内在真空情况下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料触摸,湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。因为罐体内处于真空情况,且罐体的反转使物料不断的上下表里翻动,故加快了物料的单调速度,进步单调功率,抵达均匀单调的目的。
真空双锥单调机体系主要由双锥反转真空单调机、冷凝器、除尘器、真空抽气体系、加热体系、冷却体系、电控体系等组成。
双锥混合机适用于制药、化工、食品、饲料、燃料、电子等行业。本机对流动性较好的粉体及颗粒状进行混合,效果显着。各项技术指标均能达到国外同类产品标准。
双锥混合干燥机的性能特点:
1、筒体均用不锈钢材料制作,内外壁抛光外形美观,操作方便。
2、本机节约能源、操作方便、劳动强度低、工作效率较高。
双锥干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。将冷凝器、真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。内部结构简单,清洗容易,物料能全部排出,操作简便,能降低劳动强度改善工作环境。
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