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冲模设计的一般步骤与模具结构形式的选择’（三）

一、冲楗设计的一般步骤
，搜集必要的资料，分析制件的冲压工艺性。其中包括：应具有视图完备、技术要 求明确的制件图#或样件，以对制件的形状、尺寸大小、精度要求以及装配关系等有全面的 了解；A-A;了解制件>冲压工艺过程卡（一般由冲压工艺员提供），由此研究其前后工序间的相互 关系和各工序间必须相互保证的加工工艺要求，同时根据工艺卡规定的工艺方案确定模具数 懂和类型；掌握制件的生产性质（是试制还是批量或大量生产），以确定模具结构，是釆用简易模还是用较复杂的高生产率模具；了解制件材料的性质、尺寸和供应方法，例如是板料 还是条料、卷料或是废料利用等；了解压力机的情况和有关技术规格，根据所选用的设备确 定模具的卸料方法和其他辅助工序；了解制造模具的技术力量、设备条件和加工技巧，为确 定模具结构提供依据；B-B;了解限度提供模具标准件的可能性（外购和），并尽可能多地 采用模具标准件。在研究了解这些资料的基础上，如果发现冲压件工艺性较差，则应在不影 晌其使用性能的情况下，提出便于加工的修改意见，使产品设计、冲压工艺编制、模具设计与 模具制造之间较好地结合，**较完善的效果。

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*二，确定制件在技术和经济上都较为合理的冲压工艺方案。根据制件的形状、尺寸精度、 表面质量要求进行工艺分析，确定基本工序的性质，如落料、冲孔、弯曲等基本工序（这种简 单的工序性质，一般可以直接从制件图的要求确定）；A-A;根据工艺计算确定工序数目，如拉伸 次数等；根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序排列的顺序，如采用先冲孔后弯曲还是 先弯曲后冲孔等；根据生产批量和条件确定工序组合，如复合冲压工序、连续冲压工序等。D-D

*三，模具形式的选择。当工序的性质、顺序及工序的组合确定后，即确定了冲压油工 艺方案，此时也应确定各工序的模具结构形式（模具形式的选择见后面的叙述）。B-B

*四，必要的工艺计算。主要包括：计算毛坯尺寸，以便在经济的原则下进行排样和 合理地确定使用材料；计算冲压力（包括冲裁力、弯曲力、拉伸力、卸料力、推件力、压边 力等），以便确定压力机；计算模具压力中心，以免模具受偏心负荷而影响模具质量；计算 或估算模具各主要零件（凹模、凸模固定板、垫板、凸模等）的外形尺寸，以及卸料橡皮或 弹簧的髙度等；C-C;确定凸、凹模的间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸；确定拉伸模用不用 压边圈、拉伸次数和各中间工序模具的尺寸分配以及半成品尺寸等的计算。

*五，模具总体设计。在上述分析、计算的基础上，即可进行模具总体设计。一般先画 结构草图，并初步算出模具的闭合高度，概略地定出模具外形尺寸。此时，可对各部件的结 构进行设计，确定大致方案。应该说明的是，这些步骤都是紧密相连的，相互结合、相互补 充，以终确定方案。D-D;一般情况下，进行总体设计时，同时考虑对部件结构的设计，先 后次序不是的。

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塑料模具材料中‘塑料的组成及分类’知识1.塑料的组成
塑料是以合成树脂为主要成分，再加入改善其性能的各种各样的添加剂（也称助剂）制成 的。在塑料中，树脂起决定性的作用，但也不能忽略添加剂的作用。

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(1)树脂重庆数控模具编程设计培训
树脂是塑料中重要的成分，它决定了塑料的类型和基本性能（如热性能、物理性能、化学 性能、力学性能等）。在塑料中，它联系或胶黏着其他成分，并使塑料具有可塑性和流动性， 从而具有成形性能。树脂包括**树脂和合成树脂。‘B-B’在塑料生产中，一般都采用合成树脂。

(2)填充剂重庆数控模具编程设计培训
填充剂又称填料，是塑料中的重要的但并非每种塑料**的成分。填充剂与塑料中的 其他成分机械混合，它们之间不起化学作用，但与树脂牢固胶黏在一起。

填充剂在塑料中的作用有两个：一是减少树脂用量，降低塑料成本；二是改善塑料的某些 性能，扩大塑料的应用范围。在许多情况下，填充剂所起的作用是很大的，例如聚乙烯、聚氯 乙烯等树脂中加入木粉后，既克服了它的脆性，又降低了成本。用玻璃纤维作为塑料的填充 剂，能使塑料的力学性能大幅度提高，而用石棉作填充剂则可以提高塑料的耐热性。‘C-C’有的填充 剂还可以使塑料具有树脂所没有的性能，如导电性、导磁性、导热性等。常用的填充剂有木 粉、纸浆、云母、石棉、玻璃纤维等。

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(3)增塑剂重庆数控模具编程设计培训
有些树脂（如纤维、醋酸纤维、聚氯乙烯等）的可塑性很小，柔软性也很差。为了降低 树脂的熔融黏度和熔融温度，改善其成形加工性能，改进塑件的柔韧性、弹性以及其他各种必 要的性能，通常加入能与树脂相溶的、不易挥发的高沸点**化合物，这类物质称为增塑剂。
在树脂中加入增塑剂后，增塑剂插入到树脂高链之间，增大了高链间的距 离，因而削弱了高间的作用力，使树脂高容易产生相对滑移，从而使塑料能在较低的 温度下具有良好的可塑性和柔软性。‘B-B’常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛 酯等。

(4)着色剂重庆数控模具编程设计培训
为使塑件获得各种所需色彩，常常在塑料组分中加入着色剂。着色剂品种很多，但大体分 为**颜料、无机颜料和染料三大类。要求着色剂着色力强；与树脂有很好的相溶性；不与塑 料中其他成分起化学反应；成形过程中不因温度、压力变化而分解变色；而且在塑件的长期使 用过程中能够保持稳定。

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(5)稳定剂 重庆数控模具编程设计培训
为了防止或抑制塑料在成形、储存和使用过程中，因受外界因素（如热、光、氧、射线等）作 用所引起的性能变化，即所谓“老化”需要在聚合物中添加稳定剂。稳定剂可分为热稳定 剂、光稳定剂、抗氧化剂等。A-A；常用的稳定剂有硬脂酸盐类、铅的化合物、环氧化合物等。

(6)固化剂重庆数控模具编程设计培训
固化剂又称硬化剂、交联剂。成形热固性塑料时，线型高结构的合成树脂需发生交联 反应转变成体型高结构。添加固化剂的目的是促进交联反应。如在环氧树脂中加入乙二 胺、三乙醇胺等。

塑料的添加剂还有发泡剂、阻燃剂、防静电剂、导电剂和导磁剂等。并不是每一种塑料都 要加入全部这些添加剂，而是依塑料品种和塑件使用要求按需要有选择地加入某些添加剂。

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王工给大家普及‘电火花成形加工机床的结构’（一）
1.机床分类及结构形式
电火花成形机床分类的方法很多，按结构形式来分，包括单立柱式(c形结构） 机床、龙门式结构机床、牛头滑枕式结构机床、悬臂式结构机床、台式结构机床，此 外还有一种称为便携式结构机床，如便携式电火花穿孔机。如图1-35所示

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大多数中、小型电火花成形机床采用单立柱式C形结构，该类机床的结构特 点是:床身、主轴头、工作台构成C形，如图1-36所示。优点是结构简单，制造容易，具有较好的刚度和精度，操作者可以从前、左、右三面充分靠近工作台。B-B;缺点是装卸工件不方便，每次安装、检测工件都必须开门放油，然后再关门上油。主轴头内的伺服进给装置可带着点击上下，称一次行程，而主轴头箱体可整体上下，称二次行程。C-C

2.电火花成形机床的型规格与参数
在电火花加工的发展初期，根据所使用脉冲电源类型的不同，把电火花加工机床分为电火花穿孔加工机床和电火花型腔加工机床两种类型。其中电火花穿孔加工机床一般采用阻容、感容和电子管、闸流管等窄脉冲电源。采用这类电源的机床较适合于对深孔和细微结构进行加工，被命名为D61系列机床，其典型机 床有D6125、D6、D6140等机床。电火花成形加工机床多采用宽脉冲发电机 电源，这类机床较适合于复杂的盲孔类型腔进行加工。B-B;被命名为D55系列电火 花加工机床，其典型机床有D5540、D5570型机床等。
1985年以后，由于晶体管脉冲电源在电火花机床上的大量采用，这类机床既 可用作电火花穿孔加工，又可用作型腔成形加工，其型被统一为电火花成形加 工机床，并命名为D71系列(JB/T 7445. 2—1998)，其型均用D71加上机床工 作台面行程的1/10表示，方法如图1-37所示。

D7中，D表示电加工成形机床（若该机床为数控电加工机床，则在D后 加K，即DK) ;71表示电火花成形机床;32表示机床工作台的行程为320 mm。A-A
电火花成形机床按其大小可分为小型（D7125以下）、中型（D7125?D7163) 和大型（D7163以上）机床。
国产电火花机床型的命名往往加上本单位名称的拼音代及其他代， 如北京电加工研究所加B，北京凝华实业公司加NH等。中外合资及国外企业 的命名没有统一标准，如日本沙迪克(So)公司生产的A3R、A10R，瑞士夏米 尔（Charmilles)技术公司的R〇B〇F〇RM20/30/35,乔懋机电工业股份有限 公司的JM322/430,北京阿奇工业电子有限公司的100等。C-C

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