保亭黎族苗族自治县专业回收空心桨叶干燥机

根据节能减排的要求，我们在为了解决再生资源回收利用问题，来促进经济社会可持续发展。整合有限的资源构造再生资源回收、分拣、转运、加工利用、集中处理为一体的产业化格局。近几年，我国的再生资源回收利用行业得到**的发展。

桨叶干燥机
浆叶式干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式，双轴或四轴。浆叶式干燥器分为热风式和传导式。
中文名 桨叶干燥机 方 式 在设备内部设置搅拌浆 结构形式 一般为卧式 分 类 热风式和传导式 温 度 -40~320°C
目录
1 概述
2 工作原理
3 设备特点
4 技术规格
概述
热风式即通过热载体（如热空气）与被干燥的物料相互接触并进行干燥，在传导式中热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料相互接触。
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40~320°C，可以是水蒸气，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传到加热、没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物，试运转中一直保持着清洁的传热面。
工作原理
桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，**挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。
干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断较新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。
设备特点
a.设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
b.热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达 90%以上。
c.楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距较近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离较远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。

微波真空干燥机
众所周知水的沸点与大气压有直接关系，大气压越低，水的沸点越低，如在一个大气压（101.3kpa ）下，水的沸点是 100 摄氏度，而在 -0.073 MPA下，水的沸点是68摄氏度，在-0.08 MPA下，水的沸点是 62摄氏度。因此，在真空条件下，物料内部水分在低温状态下蒸发。达到低温干燥的目的。
中文名 微波真空干燥机 性 质 干燥机 干燥温度 30-60摄氏度 优 点 微波干燥及真空干燥 特 点 效率高，热分布好等 用 途 具有热敏性的农副产品等脱水干燥
目录
1 概述
2 特点
3 用途
概述
传统加热方式中，热是通过对流、传导、辐射进行，由外部向内渗透，但是，在真空条件下通过空气对流传热难以进行，只有依靠热传导及辐射的方式给物料提供热能，被加热物料表面温度高内部温度低，内外温差大，温度难以控制。所以，常规真空干燥方法热的传导速度缓慢、能耗大、效率低、干燥时间长。
微波加热是一种辐射加热，是微波对物体直接发生作用，使其内外同时被加热，无须通过对流或传导来传递热量，所以加热速度快、热效率高、处理时间短，物料内外温度均匀，因此节约能源，干燥效率高，干燥质量好。智能化静态微波真空干燥设备是微波能技术与真空技术相结合，并通过高科技的智能化控制的一种新型微波能应用设备，它兼备了微波干燥及真空干燥的优点，同时克服了常规真空干燥温度高、时间长、能耗大的缺点，在一般物料干燥过程中，干燥温度30-60摄氏度，具有干燥产量高、质量好、加工成本低，同时通过智能化控制系统可以精确控制水分等优点。此外在低温低压下干燥时氧含量低，被干燥物料氧化反应减弱变缓，从而保证了物料的风味、外观和色泽，易于干燥热敏性物料，特别是对中药提取物浸膏、牛肉酱、化工原料、农产品的低温干燥，具有其*特的优势。
特点
1、效率高：其生产效率为常规干燥的4倍；
2、热分布好：由于微波对水分子的选择性加热，物料内部水份高，加热时由内向外，与水份扩散方向一致而且内外温差小，不会出现常规干燥热分布不匀的现象；
3、易于控制：微波发生真空度调整等可通过PLC编程控制，外部装有**的视镜，可以观察干燥的全过程；
4、质量好：有效成分由于在低温下不易分解、破坏，又具有消毒、灭菌的功效，延长保质期；
5、可根据用户的使用要求粉碎；
6、可输送高黏度及含有气体及固体颗粒或纤维的介质，还可输送各种腐蚀性介质；
7、能耗经济，自动化程度高。
8、低温高效：众所周知气压降低，水的沸点同时降低，如在一个标准大气压下，水的沸点是100℃，而在0.073个大气压下，水的沸点却是68℃。在真空条件下，加热物体可使物体内部水分在无温升状态下蒸发。微波真空低温干燥热敏性物质，干燥速度也远**常规干燥，其比值一般在十几甚至几十以上。
9、提高品质：在低温无氧的环境中干燥，较能保证产品的品质。
用途
真空式微波干燥机主要应用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥；用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等；中草药的真空提取；适用于科研院校的实验室。

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