挤塑板生产设备由两组挤出机串联而成,主要设备有喂料系统;75平行双螺杆挤出机;换网器;150挤出机;发泡剂高压注入系统;模具;定型牵引机组;输送架;边条切割机;长度切割锯组成。辅助设备还有挤塑板表面拉毛机;回收造粒机;边缘成型机;开槽机;自动包装机等。挤塑板的生产工艺包括以下方面:通用级聚苯乙烯与成核剂、阻燃剂等通过喂料机进入级塑料挤出机,在挤塑机内充分塑化后再注入发泡剂(常用的是氟利昂,环保型的二氧化碳发泡剂也在逐步推广中),发泡剂在*二级挤出机中与其他原料充分混合和冷却后通过模具挤出,在模具挤出后压力迅速释放,被塑料包裹的发泡剂迅速膨胀形成密闭的泡孔,在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窝状密闭泡孔的发泡板。再经过定型牵引机将板材定型为所需的厚度和宽度,经过切割成型即可。
5、安装固定件:
1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。
2)固定件个数按设计说明要求设置。
3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。
6、打磨:
1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7、作装饰线角:
1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。
2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口薄处不小于15 。
3)凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道,再涂满**粘接剂,使其粘贴牢固。
挤塑板施工方案施工工及施工工序1.施工工具:电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。2.施工工序:配**粘-基层墙体处理-刷界面剂一道-粘贴挤塑板-预粘板边网格布条-钻孔及安装固定件-挤塑板打磨找平-刷界面剂一道-配聚合物砂浆-抹底层聚合物砂浆-埋贴网格布-抹面层聚合物砂浆,建议是使用北鹏压花开槽型挤塑板,增加砂浆粘接力度,防落,节点处理注意:门窗洞口要使用翻包网工艺、
北鹏科技发展集团股份有限公司(简称北鹏集团)创立于2000年,是以发展绿色经济和节能环保产业为宗旨,以新型节能材料为主导产品的集团企业。北鹏集团节能产品包括:挤塑(XPS)板、石墨挤塑(SXPS)板、聚氨酯(PIR)制品、石墨聚苯(SEPS)板、结构保温一体化系统、乳液、水性乳液、水性胶粘剂、装配式系统、生态水漆、聚合物砂浆、连接件等系列产品,是集技术研发、生产制造、工程承包、产品销售、技术服务为一体的综合性中型集团企业。 早在2009年,北鹏集团就获得了环境保护部和德国环境保护部的环保联合投资,引进世界塑料、橡胶加工挤出系统制造商德国克劳斯玛菲?贝尔斯托夫公司提供的成套设备。采用德国**的双螺杆挤出及CO2发泡工艺,从而使我公司具备了****的技术、工艺、数控生产线,且是淘汰使用氟利昂做发泡剂的挤塑板生产厂家。次年,集团又引进意大利OMS聚氨酯生产线并结合国外**的无氟水发泡技术,一举成为国内着名的聚氨酯(PIR)生产企业。产品广泛销售于国内外,应用于建筑、基础建设、高铁、铁路、高速公路、机场、水利、冷链等多个领域,逐步成为**行业前进的世界品牌。 北鹏集团总部设于北京,经过集团上下十几年的不懈努力,如今,北鹏集团的产品已在国内占据的市场优势并**海外。北鹏集团,正用消费者的*托起的垂天羽翼,遍布世界各地! 资质荣誉 北鹏集团经过多年发展,已形成了年产60万立方米环保型挤塑(XPS)板、30万立方米环保聚氨酯(PIR)制品、20万立方米石墨聚苯(SEPS)板、600万平方米环保型免拆保温模板、10万吨配套干混砂浆、15万吨乳液、8万吨生态水漆、2亿套固定件的生产规模。