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余姚模具培训舜龙王工浅谈关于塑料模具塑料件设计的（设计内容）与（设计原则）相关知识。

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塑料模具结构设计
一、塑料模具塑料件设计原则
塑件设计不仅要满足使用要求，而且要考虑塑料的结构工艺性，并且尽可能使模具结构简 单化。这样，既可使成形工艺稳定，保证塑料制品的质量又可使生产成本降低。在进行塑料模具件结构工艺性设计时必须遵循以下原则：
1.在保证塑件地物理性能、使用性能、力学性能、电性能、耐热性能以及耐化学腐蚀性能的前提下，尽量选购价格低廉且成形性能较好地塑料，并力求结构简单、壁厚均匀、成形方便。
2.在设计塑件前应该考虑到模具总体结构，使其模具型腔易于制造，模具抽芯与推出结构简单。
3.在设计塑件时，应该考虑到原料的成形工艺，如流动性、收缩性等，塑料件形状有利于模具排气、补缩、分型和冷却。
4.当塑件外观设计的要求较高时，应先通过造型，然还再逐步绘制图样。


二、余姚数控塑料模具设计要点
塑料结构设计的主要内容包括塑件形状、壁厚、脱模斜度、加强肋、支承面、圆角、孔、 螺纹、齿轮、嵌件、文字、符及表面装饰等。
1.形状
塑件的内外表面形状应在满足使用要求的情况下尽可能易于成形。由于侧抽芯与瓣合模不但使制造成本提高，模具结构复杂并会在分型面上留下飞边，增加塑料件后期修整量。因此，塑料件设计时可以适当的改变塑件结构，尽可能地避免掉侧孔和侧凹，简化模具结构.

2.壁厚
塑件的壁厚对塑件质量有很大影响。壁厚过小成形时流动阻力大，大型复杂塑件就难以充 满型腔。塑料件壁厚小尺寸应当满足以下要求：需具有足够地强度与刚度；脱模时能经受推出机构的推出力不变形；能够承受装配时的紧固力度。塑料件小的壁厚值随塑料品种及塑件大小不同而定。

3.圆角
圆角用于避免应力集中，提高塑了件强度，改善熔体的流动情况和便于起模，在塑件各内外表 面的连接处均应采用过渡圆弧。此外，圆弧还使塑件变得美观，并且模具型腔在淬火或使用时 也不致因应力集中而开裂。

4.塑料模具塑料件中孔的设计
塑件上常见的孔有：通孔、盲孔、异形孔（形状复杂的孔）和螺纹孔等。这些孔均应该设置在不宜削弱塑料件强度得地方，在孔与孔之间及孔和边壁之间应留足够地距离。热固性塑料两孔之间及孔与边壁之间的间距与孔径的关系。如果两个孔的直径不一样时，按小的孔径取值。

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余姚模具培训界精英王工，从业模具数控技术18年，模具技术王工l88.8866.8OO6;余姚数控培训舜龙王工经验、实力强大（软件任选）
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王工浅谈CNC编程：数控编程曲面加工的程序设计、建立制造程序、建立铣削特徽、建立几何区域、建立加工区域、建立预留群组、建立加工特征、辅助几何元素。

随着余姚工业的迅速发展数控加工程序（CNC)已成为制造业中不可缺少的一部分。Catia V5提供了多个功能强大的程序设计模块，包括车床加工、二轴半加工、进阶加工、曲面加工、STL快速成型和NC制造检阅等模块 。余姚数控模具加工程序设计模块设计思路、工具操作方法大同小异，不过用到的工具有些不同，较难的便是曲面加工程序设计模块。

1.数控曲面加工的程序设计是在曲面、或零件设计的模型建立加工必要元素，再将工件*给机器，设定PO,建立MO及 模拟，重新排序及进行辅助作业设定，后生成APT或NC代码。

2.建立制造程序
制造程序包括零件作业（PO):设定加工零部件依附于特定的机器，并且，整合各辅助图素/治具等给予不同机器作业（ 制造程序以及加工法）设定；制造程序：用于安排CNC加工的流程，在各制造程序内包含辅助设定、程序设定等等。经过计算与处理可以产生加工程序码。

3.建立铣削特徽
建立铣削特徽是数控加工模块中特有的一种将点、线、面等编写加工程序的几何元素提取工具。铣削特徽的建立是数控机床加工模块中重要的部分，它包含：建立几何区域、加工区域等。铣削特徽的建立有助于减少后续加工难度，大大降低数控程序生成中的工作量，避免数控程序在生成时产生不必要地误差。

4.建立几何区域工具是指在工件上创建平面、曲线、点、面积等几何元素地工具。使用方法：
(1)单击加工特徽工具栏上的「几何区域】工具按钮 ,弹出建立区域对话框。
(2)在型式选项组中选择创建的类型如点、平面、曲 线、面积，此时可以在名称文本框中重命名；
(3)在对话框中，选择橘的几何元素，对话框隐藏；
(4)在3D图中选项几何元素，双击空白处，返回对话框；
单击「确定】按钮，完成几何区域的创建。

5.建立加工区域（根据不同模具需求建立）、建立再加工区域（三轴再加工、二轴再加工）

6.建立预留群组：预留群组工具，是对加工表面进行偏移用于定义为加工 余量的工具。

7.建立加工特征：例如：建立加工阵列、建立加工轴系等。

8.辅助几何元素：可以已建立起加工操作可以将刀具路径显示出来，并且模拟 数控加工的走到过程。也可以模拟数控加工的切削过程 ，观察刀具的切削过程以及工件的加工情况。

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王工做客上海数控模具坐谈会发表演讲关于模具设计合理化（1.分模面，2.分模面设计的检查重点，3.分模面的位置判断，4.分模面定位，5.分模面尖角。会议记录。 8866 8006 余姚舜龙模具培训：。

余姚模具培训王工概括（为了将成品及凝固的流道从模穴中取出，模穴必须能够分成两个或者是数个主要的部分。这些可以分离部分的接触表面，统称为分模面）

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2.分模面设计的检查重点
在进行模具设计时，分模面的判断是非常重要的。
1）设计分模面时，除了考虑模具结构外，还 必须考虑到钳工组立。
2）分模面设计，需要检查的重点有三：
a.分模面的位置判断
b.分模面定位
c.分模面的位置判断

3.分模面的位置判断
a.分模面位置放置不当，有时候造成的成型问题，会完全无法解决。
b.通常分模面判断会出现问题者，多半是产 品上有两个以上的开模方向；一般设计者在进行设计时，多半会将行程较短侧以滑 块设计。
c.然而，滑块结构合模时能够提供的锁模力较小，若该方向之产品投影面积较大，很容易会发生问题。

4.分模面定位
在成型过程中模板的定位主 要是靠四支导柱的定位。但是当模座较大时，导柱的公差也会随之增大，定位的效果也会较差。为了帮组定位效果，在模座的四周可以安装导柱辅组器，协助模具公母模板的开闭时的定位。或者是利用分模面定位的设计’让模具闭合的效果提高。

5.模具的分模面设计如果有尖角，在成型过 程中，该尖角位置因为应力集中的影响， 比较容易崩坏。
进行3D模具设计时，必须注意分模面上是否有尖角出现；因为如果分模面上出现尖角，模具的寿命可能会缩短；可以与产品设计人员讨论，检查是否可以修改产品构造；

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