单向阀的故障和检修
单向阀的故障现象有始终接通和始终截止两种形式。始终接通会造成制冷正常,但压缩机运转时间过长。始终截止会导致制冷剂不流通,不制冷。经过德国沃德WODE工程师多年的经验单向阀的常见故障主要有堵塞、关闭不严、出现漏点等。
单向阀的检修方法:
当阀内的尼龙阀体出现脏堵、不动作,或者与它一体的旁通毛细管也出现脏堵后,就会造成制冷或制热效果差,甚至不制冷或不制热。
对于这种故障,多采用新向阀来替代故障阀,同时必须对制冷系统进行清洗后充注氮气,进行去污。更换阀体时必须注意,单向阀的制冷剂流动标识箭头向上,焊接时应注意冷却阀体,防止阀体内的尼龙阀针变形,造成制热时效果不良(较好选用外螺纹带活焊接头)。
对于球形单向阀,如果在停机瞬间触摸单向阀的进口端有温感或倾听有气流声,则说明阀球与进口端密封不严。对于这种情况,可用酒精清洗配合氮气吹冲干燥的方法排除故障,一旦无效,应更换新单向阀。对新换的或系统原有的单向阀,其密封性和极性检验的方法是:
垂直摇晃单向阀体(有碰击声),阀心球落下后,吸气畅通的是上口端,另一端为下口端。
下口端吸气不通为正常,反之为失灵,应更换。
另外,当空调器制热运行时制热效果差,其达不到(正常)工作状态下的高压压力。但在制冷运行状态下,其运行低压压力及制冷效果均正常,在排除制冷系统其他部件故障后,多为单向阀关闭不严密。这时制冷剂在高压压力作用下,由尼龙阀针与阀座的问隙泄放,使回流制冷剂未全部进入与单向阀一体的毛细管内。为了保证制热的效果,较好更换单向阀。
单向阀的另一种常见故障是漏点问题,这种故障多为制造或维修时焊接不良所致,产生漏氟现象。漏点多出现在毛细管焊接处,应重新进行焊接。选用止回阀时必须得考虑阀门的公称压力,前后压差,连接方式,阀门材料,止回阀有区分水垂直安装,订货时应注明。也可根据用户需求选择截止带止回功能一体的阀门。
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单向阀只能单向液体流动;液控单向阀可以用控制油路的压力把单向阀**开,形成双向流动。
(1)普通单向阀的作用是使油液只能沿着一个方向流动,不允许反向倒流。
(2)它的用途是:安装在泵的出口,可防止系统压力冲击对泵的影响,另外,泵不工作时,可防止系统油液经泵倒流回油箱,单向阀还可用来分隔油路,防止干扰。单向阀与其他阀组合便可组成复合阀。单向阀与其他阀可组成液控复合阀
(3)液控单向阀的基本结构是单向阀+控制柱塞,油进入柱塞背部,推动柱塞前行,**开单向阀,可以使油反向通过单向阀.插装阀是用螺纹直接安装在阀块上,阀块上有油道,连接其他元件和接头.这是液压阀的一种安装形式,其他的还有板式阀,管式阀等等.
(4)它的主要用途是:可对液压缸进行锁闭;作立式液压缸的支承阀;起保压作用。
单向阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣,用来防止介质倒流的阀门,又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。单向阀属于一种自动阀门,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转,以及容器介质的泄放。单向阀还可用于给其中的压力可能升至**过系统压的辅助系统提供补给的管路上。单向阀主要可分为旋启式单向阀(依重心旋转)与升降式单向阀(沿轴线)。
单向阀的作用是只允许介质向一个方向流动,而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的,在一个方向流动的流体压力作用下,阀瓣打开;流体反方向流动时,由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座,从而切断流动。
单向阀工作原理
单向阀的作用是控制油液向一个方向流动,反向则截止,故又称止回阀。液压系统对单向阀的主要性能要求是:正向流动阻力损失小,反向密封性能好,动作灵敏。
单向阀中的弹簧主要用来克服阀芯的摩擦阻力和惯性力。为了使单向阀工作灵敏可靠,普通单向阀的弹簧刚度较小,以免油液流动时产生较大的压力降。一般单向阀的开启压力范围为0.035~0.05MPa,通过额定流量时的压力损失不应**过0.1~0.3MPa。若将单向阀中的弹簧换成较大刚度的,则阀的开启压力增至0.2~0.6MPa,可将其置于回油路中作背压阀使用。
单向阀的用途
单向阀常安装在液压泵的出油口,可防止泵停止时因受压力冲击而损坏,又可防止系统中的油液流失,避免空气进入系统。单向阀还可做保压阀用,对开启压力大的单向阀还可做背压阀用。单向阀与其他元件经常组成复合元件。液控单向阀的应用范围也很广,如利用液控单向阀的锁紧回路、立式设备防止自重下落回路、充液阀回路、旁通放油阀回路以及蓄能器供油回路等。由于液控单向阀的阀芯一般为无间隙的锥阀式,密封性好,泄漏较少,可长时间保压、锁紧,故其又称为液压锁。
单向阀的常见故障及处理方法:
a.阀瓣打碎
引起阀瓣打碎的原因:单向阀前后介质压力处于接衡而又互相“拉锯”的状态,阀瓣经常与阀座拍打,某些脆性材料(如铸铁、黄铜等)做成的阀瓣就被打碎。
预防的办法:采用阀瓣为韧性材料的单向阀。
b.介质倒流
介质倒流的原因:1.密封面破坏;2.夹入杂质。
处理办法:修复密封面和清洗杂质,就能防止倒流。
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