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余姚模具、数控模具培训界精英王工浅谈 关于｛模具设计浇注系统合理化｝
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1.浇口的主要作用有以下两点：
a.模穴填满後，塑料会在浇口处先凝固，防止倒流
b.多模穴模具，浇口可用来平衡进料；对於多浇口 单模穴的模具，浇口可控制结合线位置。
(常出现的浇口设计错误，就是造成产品有 喷流痕)

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2.浇注模具浇注系统设计重点
模穴配置尽量采用平衡配置，模穴与浇口 的位置力求平衡，以防止模具承受偏载， 而产生溢料现象。
流道末端必须设计冷料井，防止冷料随着 流道系统进入模穴。
结合线的位置，主要是由浇注系统的设计 决定，在产品上额外加上肉厚设计，可以 在不调整浇口位置的条件下，改变结合线 的位置。

3.利用额外的肉厚设计调整结合线位置
许多产品的进浇位置，其实都受限制了。 然而，结合线的位置却因为浇口位置的限 制，而固定住了。
利用额外的肉厚设计，可以在固定的浇口 位置下，改变结合线的位置。

4.浇注系统是指模具中，从射出机喷嘴起 到模穴入口为止的塑料熔体的流通管道 或者是在这个通道内冷凝的固体塑料。浇注系统分为普通流道系统（冷流道）以 及热浇道系统两大类，普通流道系统包括 了流道（由主流道、分流道，以及冷料井 组成）和浇口。

5.浇口设计对喷流的解决方法
浇口至型腔，断面积应逐渐变化，如突片（tab) 浇口或是扇形(fan)浇口，塑流得以平稳过渡， 喷流得以避免。
简单的方法，就是在设计前用CAE软体分析， 检查塑料通过浇口时的剪切率（shear rate)是 否超过材料商建议值，就可以事先预防。

6.模具浇注系统设计检查
a.充填模式是否平衡（可配合CAE软体进行 充填分析，检视模穴充填状况）
b.结合线位置是否恰当，有无可能利用改变 浇口位置，或者是增加局部肉厚，以避免 结合线出现在重要外观面上（可配合CAE缓体进行分析预测结合线位置(浇口形式是否恰当避免Jetting的发生)

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王工浅谈：关于（西门子810系统自诊断功能；西门子810系统CPU控制模块自诊断和数控系统的自诊断；）

一、余姚模具数控机床西门子810系统自诊断功能
与所有的现代化数控系统一样，西门子810系统也具备很强的自诊断系统，整个自诊断处理功能通过数控系统的CPU模块，对整个系统及其输入、输出进行全面监控，并实时识别控制系统及机床出现的故障，以及用户应用程序中 的错误，在显示器上显示相应的故障和故障信息，从而不但能有效地避免机床 的误操作或者带病运行，而且更能有效地为维修机床提供依据。
数控系统自诊断系统在系统运行过程中主要的监控内容包括下列几个方面：
1.CPU模块监控。包括主处理单元、NC与PLC之间的数据传输、串行接 口、模块中各种测试标志及监控点、内存单元、电压和温度等。
2.位置控制模块监控。主要包括输入、位置及速度反馈的监测与 比较。
3.接口控制模块监控。PLC中各输人、输出点及标志的监控，并根据这些 信息由PLC用户程序判断是否正常，如发现异常，产生。
4.机床应用部分的监控。主要是用户应用程序格式的合法性以及各类应用 参数的合法性。

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余姚数控机床西门子810系统的自诊断系统主要可分为两个方面：CPU控制模块自诊断和数控系统的自诊断。
a.CPU控制模块的自诊断。CPU控制模块是西门子810数控系统工作的关键。CPU'控制部分一旦出现故障，整个系统将无法启动。出现这类故障时， 可借助CPU板上的发光二极管的指示灯的提示来分析故障状况。在正常的情况 下，系统在启动的初6 ~7S，指示灯将频繁闪动，即首先对CPU模块进行自 检，如果硬件正常工作，则系统开始启动，此时发光二极管熄灭；否则发光二极 管将常亮，此时的数控系统将不能正常工作，显示器上也不会出现任何显示，这 类故障主要由下列几个方面原因：
1.CPU控制模块硬件故障。
2.EPROM存储器故障。
3.启动芯片损坏。
4.模块中有跨接线接错。
5.总线板损坏。
6.机床数据丢失，需要重新装人数据。

如果在数控系统启动后，正常工作时这个发光二极管亮了，则表明以下情况：
1.模块中出现硬件故障。
2.CPU循环工作出错。

a.数控系统自诊断。当CPU模块正常工作时，能够利用系统的自诊断功能来诊断其他部分的故障，通过运行自诊断程序，当检测出系统故障时，可以在 显示器上显示和信息，维护人员可以根据信息来诊断故障。

运行自诊断。在正常运行时，系统也在随时监视系统各部分的运行，一旦发现异常，立即产生。PLC运行用户机床厂家编制的逻辑程序，实时监测机床的运行，如发现机床动作有问题，立即停机，并产生。

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王工浅谈：塑料模具模具零件常用加工方法；王工..；

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一、机械加工
机械加工是模具制造中的重要加工方法，模具中的大多数零件都是通过机械加工方法制造 的。常用的机械加工设备如下：

1.普通切削加工机床
常用的普通切削加工机床有车床、钻床、铣床、刨床、磨床和镗床等。

1)数控车床
车床是以加工□转体零件为主的机械加工机床。车床的种类很多，包括卧式车床（普通车 床）、立式车床、转塔车床、自动车床等。车床工作时被加工模具工件装在卡盘上，主轴使工件做旋转运动且刀具在进给箱地带动下直线运动，完成切削加工。在模具零件加工中可以使用数控车床加工圆形型腔、型芯、导柱、及导套等□转体零件。

2)钻床基础培训
钻床是以加工孔为主的机械加工机床，常见钻床有台式钻床和立式钻床、摇臂钻床及深孔钻床等。钻床工作原理：将加工工件固定在工作台上，钻头旋转及做直线运动完成孔的加工。 利用钻床可加工模具地各种孔，深孔钻床还用来加工冷却水道等较深的孔。

3)（余姚）铣床
铣床可以用来加工平面、曲面等各种表面，常见铣床有卧式铣床和立式铣床、铣床及工具铣床等，铣床一般用来加工平面、沟槽、曲面等形状。

4)刨床
刨床主要用于平面加工，刨床有牛头刨床、龙门刨床、插床等。牛头刨床工原理为被加工工件用平口钳安装在工作台上，工作台左右。其次刨刀固定在滑枕上地刀架中，刨刀前后，通过刨刀和工件地相对运动来完成平面加工。龙门刨床用于加工尺寸较大的 工件。插床又被称为立式牛头刨床，主要用之加工工件内表面，如键槽、多边形孔。

5)磨床培训
磨床是用砂轮或其他磨料对金属工件进行加工的机床。常见磨床有平面磨床、外圆磨床、 内圆磨床等。磨削也是一种切削，砂轮表面上的每个磨粒，可以近似地看成一个微小的刀齿， 对金属表面进行切削。磨削加工精度高、表面粗糙度值小，一般常用于半精加工和精加工。不同的磨削机床可以加工平面、外圆表面、内圆表面以及各种曲面。

2.数控加工机床
数控加工机床简称为数控机床（CNC机床），数控即指把控制加工机床或是其他的设备操作指令 /程序，以数字的形式给定某种控制方式。利用这种“控制”方式按照给定程序进行自动加工的机床称之为数控机床。现代工业迅速发展数控机床早已得到广泛应用，数控机床种类有数控车床，数 控铣床，数控磨床，加工中心等。数控车床的机械部分和普通车床差别不大。数控车床不仅能够完成普通车削加工工作，并利用数控系统与进给伺服系统复杂曲线组成的转表面。

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