北京专业生产灌注粘钢胶厂家直销

灌注粘钢胶用途

1. 混凝土构件、砖混构件湿式外包钢板加固；

2. 混凝土内部缺陷（蜂窝，孔洞）的灌浆修补；

3. 大理石、花岗石、瓷砖贴面空鼓灌注粘贴；

4. 幕墙安装，花岗石和磁砖贴面空鼓灌注粘贴；

5. 支座的螺栓灌浆固定，挂物件螺栓的灌浆固定；

6. 预应力钢缆灌浆；

7. 电子元件、仪表零件的粘合、密封、涂敷、保护及加固；

8. 家装、各种裂缝的修补与粘结。

灌钢胶概述

灌注粘钢胶系改性环氧类高强度、高耐腐蚀性双组分复合树脂胶，其主要特点为：

◆粘度低，流动性高,浸润性好;

◆与混凝土、钢板的粘结性能优异，能保证结合面剪应力有效传递;

◆固化后为海岛结构，具有良好的韧性、剥离强度和冲击性能;

◆耐老化和耐介质性能优良;

◆使用安全、清洁、无。

二、灌钢胶适用范围

本产品主要用于混凝土构件、砖混构件湿式外包钢板加固;也可用于混凝土内部缺陷(蜂窝，孔洞)的灌浆修补。

三、工艺流程

放线、验线→混凝土面和钢板基面处理→组装钢板、焊接→埋管注胶→验收→表面防护→报验

四、施工流程

1、放线、验线：

1.1、清理工作面，在包钢位置处放出包钢控制线，并对放线位置由有关单位相关人员检验

2、基层表面打磨：

2.1、混凝土表面包钢的部位必须打磨掉混凝土浮层，直至完全露出混凝土结构新面，混凝土表层出现剥落、蜂窝等劣化现象的部位应予以剔除，并用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理，直角处磨出小圆角。打磨完后用压缩空气吹净。

2.2、钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直。

2.3、打磨工作完成后，现场负责人检查打磨工作，报请总包及监理验收。

3、拼装焊接：

3.1、在钢板上对照螺栓孔位置打孔，根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行组装，组装到位后，将螺栓两头用螺母拧紧，使钢板固定好，然后进行焊接，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。

4、埋管注胶：

4.1、焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在钢材表面钻φ6注胶孔，间距不大于500mm。

4.2、高压注胶：严格按灌钢结构胶说明书提供的配比配制灌钢结构胶，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40~50分钟用完为宜。用气泵和注胶罐进行注胶，注胶顺序依照竖向从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管(孔)溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管(孔)均注完。较后一个注胶管(孔)用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留灌钢结构胶。

GST改性环氧灌注粘钢胶施工方法

　

　　 施工要点

　

　　 1、构件表面处理

　

　　 为增强结合能力，湿式外包钢构件，应凿去结合面风化酥松层、碳化锈裂层及严重油污层，直至完全露出坚实基层（平式外包钢可免去此道工序）。在此基础上将结合面打磨平整，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。角钢及箍板结合面应除锈，并打磨出金属光泽，然后用丙酮、二甲等洗涤剂擦净。

　

　　2、GST灌注粘钢胶浆工艺

　

　　

　

⑴用卡具将角钢及扁钢箍卡贴于构件预定结合面，经校准后彼此焊接（平焊）固定。

　

　　 ⑵用GSt环氧胶粘剂将型钢架全部构件边缘缝隙嵌补严密，在利于灌浆的适当位置钻孔，粘贴灌浆嘴，（一般在较低处），并留出排气孔，间距为　2~3m。待胶泥完全固结后，通气试压。

　

　　 ⑶以0.2~0.4MPa压力将浆从灌浆嘴压入；当排气孔出现浆液后停止加压，

　

以GST环氧胶粘剂封堵排气孔；再以较低压力维持10min以上，以环氧胶泥堵孔。以此，由下至上，由左至右，依次进行灌注，直至全部灌完为止。注意，灌浆后不应再对钢架进行锤击、和焊接。

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