保亭黎族苗族自治县专业回收二手刮板薄膜蒸发器

旋转薄膜蒸发器的结构特点
一、电机、减速机是转子旋转的驱动装置，转子的转速大小取决于刮板的形式、物料粘度和蒸发筒身内径，线速度是让蒸发器稳定运行的重要参数之一。
二、分离筒
物料由分离筒下端加入口切向进入蒸发器，由布料器均匀连续地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发的二次蒸发上升至分离筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。
三、布料器
从切向进入蒸发器的物料，由旋转的布料器连续均匀地涂布成膜状。
四、捕沫器将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。
五、蒸发筒身
它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径由蒸发面积及适宜长径比决定。
六、转子安装在蒸发器内的转子由转轴与转架组成。转子由电机减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。
七、刮板随着刮板的运动将物料在蒸发面上刮成薄膜，以利于蒸发。根据物料特性，可选择不同刮板形式。
（1）滑动刮板
滑动刮板是一种基本、常见的刮板形式，刮板被安装在转子的四条刮导槽内，由于受转子旋转的离心力作用沿径向甩向蒸发筒内壁，同时随转子一起作圆周运动。使物料在蒸发壁面上呈膜状湍流状态，增加了传热系数，以免物料的过热、干壁和结垢等现象。
通常刮板采用聚材质，它适用于150°C以下，当蒸发温度**150°C时，需用碳纤维材质。
（2）固定刮板
固定刮板多采用金属材料，与蒸发筒内壁间隙为1-2mm，加工与安装精度较高，它适用于高粘度及易起泡物料的蒸发浓缩、脱溶。
（3）铰链刮板
这种刮板适用于易在加热面上结垢的物料，刮板常采用金属材料，当转子转动时，由于离心力的作用，刮板被紧压在蒸发筒内壁.将物料刮成薄膜，且以免壁面结垢。

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薄膜蒸发器中液膜的形成条件有哪些
同样是蒸发设备，但薄膜蒸发器的被蒸发液体经循环泵送至设备上部，再经布膜器分配后均匀布在管桥上，并经溢流在每根换热管内形成液膜；随后液膜自换热管内由上而下边流动边蒸发，产生的二次汽随液膜自上而下一同到达分离室，经设在分离室上部的除沫器过滤所带的汽泡，水珠及杂物，为热回收提供热源。
也就是说，液膜是薄膜蒸发器完成蒸发过程的关键所在，但其实液膜的形成是有条件的，要达到相关条件之后，薄膜蒸发器中才能形成液膜，才能促使液体被蒸发分离。
如今看来，当薄膜蒸发器中的液体流速过了范围的时候，才有可能成膜；并且还要存在一些气体，因为膜状流动是被气体吹出来的，气体量太小吹不出来，那不可能产生膜状流动的。
为了形成液膜，薄膜蒸发器中的气体和液体流动的方向要是一样的，如果流动方向相反，是不可能吹出液膜来的。而且除了液体流速要达到标准之外，气体流速也要过了范围才有可能成膜。
另外，只有当薄膜蒸发器的气液比控制在范围内才有可能成膜。在达到上述基本条件的情况下，薄膜蒸发器中才能形成液膜，液体才能通过蒸发器的处理达到理想的状态。

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