蒸汽反应釜
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蒸汽反应釜(蒸汽加热反应釜),夹套与内胆为常压使用结构合理,经久耐磨,并有耐高温、耐腐蚀,使用方便等特点,广泛应用在石油、化工、橡胶、食品、科研等行业,用来完成在加热或冷却过程中物料的分解、聚合、浓缩等工艺要求。 蒸汽反应釜使用的前提是客户本身备有外加入源(如蒸汽)或冷却源(如自来水)。必须注意,蒸汽加热方式为上进下出液体加热或冷却为下进上出。在各种方式出口管路无阀门,保证畅通。 使用反应釜必须关闭冷媒进管阀门,放防病锅内和夹套内的剩余冷媒,再输入物料,开动搅拌器,然后开启蒸汽阀门和电热电源。
中文名蒸汽反应釜(蒸汽加热反应釜)应用于医、化工、塑料特 点加热迅速、耐高温、耐腐蚀内锅直径400
目录
1安装使用
2使用与保养
蒸汽反应釜安装使用
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1、 本机应安装在坚固、平整的工作台上,工作台高度根据使用情况决定,设备与工作台四周应留有一
定空间(≥360cm),以便安装与后期维修。
2、 安装时要求传动轴与地水平面垂直,不垂直度(倾斜度)不得大于设备总高度的1/1000。
3、 设备本身各工艺接管上的自备件,安全阀,必须按反应釜的要求配备。
4、 安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠,各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验,应无泡、冒、滴、漏现象。
5、 开机前减速机注入46#机械油,打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象,搅拌桨有无刮壁现象,清理釜内污物,方可开机。空车运转30分钟无不正常噪音、振动,方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。
蒸汽反应釜使用与保养
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使用反应釜必须关闭冷媒进管阀门,放防病锅内和夹套内的剩余冷媒,再输入物料,开动搅拌器,然后开启蒸汽阀门和电热电源,到达所需温度后,应先关闭蒸汽阀门和电热电源,过 2~3 分钟后,再关搅拌器,加工结束后,放尽锅内和夹套剩余冷凝水后,应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用 40~50 0 C 碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗,特别锅内无物料(吸热介质)空锅情况下,不得开启蒸汽阀门和电热电源,特别注意使用蒸汽压力,不得**过定额工作压力。
保养不锈钢反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况,减速器润滑油不足应立即补充,电加热介质油每半年要进行更换,对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、温度表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查,如果有故障要即时调换或修理,设备不用时,一定用温水在容器内外壁全面清洗,经常擦洗锅体,保持外表清洁和内胆光亮,达到耐用的目的。
分类
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1、按照加热/冷却方式,可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度,以及所需热量大小有关。
2、根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜(搪瓷反应釜)、钢衬反应釜。
反应釜2.1、碳钢反应釜
适用范围:不含腐蚀性液体的环境,比如某些油品加工。
反应釜2.2、不锈钢反应釜(KCFD系列高压反应釜)
不锈钢反应釜
1、加热结构型式
电加热型,夹套型,外半管型,内盘管型,容积为0.01m3~45m3
2、 材质
碳钢,不锈钢,耐高温不锈钢,耐强酸强碱不锈钢,搪瓷或PP材质等。
3、搅拌型式
斜浆式、锚式、框式、推进式和单(双)螺旋式,且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶[1] 。
适用的范围:适用于石油、化工、医、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程,对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。
反应釜2.3、搪玻璃反应釜
适用的范围:广泛的应用在石油、化工、食品、医、农、科研等行业。
反应釜2.4、钢衬PE反应釜
适用的范围:适用酸、碱、盐及大部分醇类。适用液态的食品以及及品的提炼。是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品。
反应釜2.5、钢衬ETFE反应釜
适用的范围:防腐性能较其优良,能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、**化合物及其它所有强腐蚀性化学介质。
3、按照工作时内压可分为常压反应釜、正压反应釜,负压反应釜。
4、按照搅拌形式,可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
5、按照传热结构,可分为夹套式、外半管式、内盘管式及组合式。
不锈钢实验室反应釜具有静密封、无泄漏、低噪音、无污染、运转平稳、操作简单的特点,如何提高不锈钢反应釜传热效率?下面就这点详细的解答一下:不锈钢反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构能及配置附件的设计。但是由于长期使用的难免是产生一些不必要的现象,例如结垢现象,这样就会影响到使用效果,针对这一现象应该如何清理呢?
大致可以有两种清洗方式:机械清洗和化学清洗。首先要知道设备内的垢样成分,好是取样分析。确定污垢成分后先做试验,选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动,洗去污垢。
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