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工业油水分离器
油水分离是液液分离范畴,要根据油在水中的存在状态不同和处理的效果要求不同,采用不同的方法进行液液分离。
目录
1 工业用油水分离器概述
2 油水分离步骤
3 影响油水分离的因素
工业用油水分离器概述
随着工业的迅猛发展和环保意识的加强,油水分离技术较受到人们的重视。含油污水分离可以达到一进二出的效果,进入的是含油污水。上出分离的油(如再分离水得到清洁的油)下出洁净的水,即节能又环保。
油和水的结合是两者不相溶液体的混合液体。水以较小的液滴分散于油中,称“油包水”型(符号是W/O),水是分散相,油是连续相;我们这里探讨的是油以较小的液滴分散于水中,称“水包油”型,(符号是O/W)此时油是分散相,水是连续相。 油在水中的形式可划分为五种物理形态:
游离态油(浮油):油的粒度≥100μm,,以连续相的油膜漂浮在水面上,静置后能较快上浮。约占污水中油类的60% 。
分散态油:油的粒度10—100μm的细微油滴,在水中稳定性不高,静置一段时间后相互结合形成浮油。
乳化态油:油的粒度小于10μm大部分是1—2μm。这种水包油的乳化状态是很稳定的。
溶解态油:油的粒度比乳化态油滴还小,油在水中的溶解度是很低的一般只有5-10 mg/L。是真正溶解于水的油。
固体上的附着油:它是以固体为核而形成的,也就是说水中包着固体颗粒上的油。
油水分离的重力理论基础:
油滴的浮升分离,对一定粒径的油滴来说,根据Stokes(斯托克斯)定理,其脱除效率由下列公式(适用于游离态油)表示:
ηi=(ρ-ρ。)g di2 A/18 μ Q
ηi一粒径为di的油滴脱除效率
di一油滴粒径,m
ρ,ρ。一水及油的密度,kg/m3
g一重力加速度,m/s
A 一浮升面积,m2
μ一水的粘度,Pa·s
Q一污水处理量,m3/s
从该定律公式中可以看到,要提高液粒的浮升效率,只有通过凝聚使颗粒聚合增加粒径来实现,油滴粒径越大,成平方的影响油滴脱除效率。所以要破乳聚结使油滴粗粒化。水油的密度差越大,则脱油效率也越高,也就是说油的密度差越大,油滴脱除效率越高,例如就比植物油脱除效率高。
油水分离步骤
第一步是除浮油,重力分离利用油水两相的密度差及油和水的不互溶性进行分离的。油滴从水中分离出来的油滴粒径越大,越容易从水中分离出来;油滴粒径越小,分离难度越,分离越难。 离心法:用油和水的密度差,液体在离心力的作用下进行分离。
当油含量很高时(3000~15300ppm) ,用油水旋流器,旋流管的分离效率可达99%以上(游离状态的油)。液流由直线转变为高速旋转运动,经分离锥后流道截面的逐渐缩小,液流速度逐渐增大形成螺旋流态,油受到的离心力小,聚结在中心区,从油出口排出.水受到的离心力大,聚集在旋流器四壁区,从尾管排除,实现了油水的分离。
刮油法:用亲油的不锈钢带或不锈钢圆盘把水中浮油带出来刮走。
第二步要进行固液分离,把大于5μm 的固体颗粒从液体中除掉。因为固体颗粒上的水包油是无法破开的。我们在用较高精度的过滤器进行固体颗粒分离时发现也有破乳聚结的效果。
第三步要进行破乳聚结,用亲油疏水的3—5μm细纤维滤层把乳化的水包油切开。破乳后的小油液滴很快接近纤维或接近已附着在纤维上的油滴,由于过滤是从内向外,从密到稀的扩散作用,小油滴和聚结材料碰撞,吸附在聚结材料表面逐渐增大。当吸附力小于水流牵引力时,这些聚结的大油滴从聚结材料上脱落。液体压力把液滴从纤维表面释放出来,到下一层间隙大的纤维上粘附增的较大。这样的深层扩散多次形成了较大的油滴。实现了初步的聚结,也就是说油滴还不很大。水的混合层。当油层较厚时,油位控制器发出信号,打开排油阀排油。含有微量油的水流向下游流出。
第四步是进一步的聚结(粗粒化),我们采用多根亲油的细长管,含小油滴的水油混合液从细管的下端向**动。液体在管内流动时小油滴的碰撞,形成大油滴和粘附在亲油的管壁上油滴流动较慢也形成大油滴,快速上升到上部小孔处流出时,由于比重差,水往下流,油往上聚集。这里可以明显的看到油层、水层和油水的混合层。
第五步是较精细的破乳聚结,亲油疏水的纤维层要厚,组成是内密外疏,达到精细的破乳聚结目的。这里的流速较要低,总效果含油量可以从5000ppm达到1-2ppm。过滤比可以达到β≥2000。
影响油水分离的因素
流速:流速是油水分离的重要参数, 流速越快,处理效果越差。油水分离的共同特点就是在低流速下工作。用亲油疏水的3—5μm细纤维做的固液分离滤芯。流速 (通过滤材表面的速度)只有在0.03—0.05 M/min时效果较佳。在这种情况下,不但起到了固液分离的作用,还产生了破乳聚结作用。而且分离出的油也是清洁度非常高的。水中存在的悬浮物堵塞滤芯,流动通道变小,固液分离滤芯的堵塞,造成油滴与聚结材料碰撞机率降低影响液液分离的效果,所以在**再加上一级固液分离的予过滤器,只为分离固体颗粒。这个固液分离的予过滤器,流速可以在0.2—0.3M/min。
温度:同样的过滤器对不同的液体分离效果也不一样。在河南过滤效果很好(温度高),在东北就不行了(温度低)。与水在2℃的条件下能分离出好效果.而食用油与水就必须大于16℃才能分离。含油废水温度升到70℃~75℃时,改变了油的粘度,就是说油水的密度差小了,破坏乳状液的稳定达到破乳的效果。
PH值:PH≥9时油水分离就产生困难。PH值成酸性易于分离,有的公司用加药使液体酸化到PH≤2,待油水分离后再加药恢复成中性。
材质:在破乳聚结的过程中要用细的亲油的纤维。纤维过细没有支承力,过粗对小液滴起不到破乳作用。亲油纤维材料可以把刚切开乳泡的油滴粘附聚结。在分离的步骤中用**亲水性纤维材料,**亲水性纤维形成了牢固的水膜当细微油粒随水流来到时,由于牢固的水膜阻止了油滴的通过,起到了分离的效果。副作用是增加了系统的阻力。
油水分离是一个很复杂的过程,是人们多年来关注的项目。过滤、破乳、聚结、吸附、分离的程序都起到不同的作用,还有用微滤、超滤或纳滤等膜技术进行油水分离的。
油水分离机
油水分离机就是将油和水分离开来的仪器,原理主要是根据水和燃油的密度差,利用重力沉降原理去除杂质和水份的分离器,内部还有扩散锥,滤网等分离元件。
中文名 油水分离机 电 压 220V/380V 钢带宽 100mm 重 量 40kg
目录
1 用途
2 特点
3 工作过程
4 组成部分
5 相关产品
? 主要特点
? 主要用途
? 工作原理
? 规格参数
用途
水油混合液涉及的范围广,例如油罐和储油设备的清洗、石油开采中注入的工艺用水,石化行业加工中的冷却用水、反应水、发电行业锅炉用水,冶金行业中冷却用水,以及其它原因导致水中含有油和其它污物需要处理的企事业单位。是节约水资源的环保节能设备。
由于油、水化学性质不同油不溶于水,大部分的油在水中是以浮油层的形式存在。但一部分油是以分散油、乳化油和溶解油形式存在(还有部分是以油-固体物形式存在)。这部分油不易从水中分离出来,采取一般的分离方法分离的能力有限。将油水混合液直接排放,一方面会严重污染环境,另一方面也浪费了油和水资源。油污染作为一种常见的污染,对环境保护和生态平衡危害较大,为了保护环境和资源的较大化利用,把油和水进行分离、回收、再利用是一项环保节约的工程。
特点
该设备采用物理手段对油水混合液进行分离和水净化、除杂质处理,不影响油和水的成份及使用性能。设备集快速过滤、高效油水分离、油聚结、水净化和反冲洗技术于一体,操作简单、运行安全、可靠。
1、油水分离快速高效。采用分散、均布器将处理液均匀分散在分离器中,运用渗透、缓流技术减小流体的湍动,使大油珠快速上浮。
2、处理液中的细小油珠在通过粗化器迅速聚结而成大油珠,从而使水中的含油量快速减少。
3、水净化系统采用三级过滤,深层水进行深度除油处理,水净化后直接达到水质排放标准。
4、水净化系统中设有反冲洗装置。通过反冲洗装置及时清洗亲水疏油纤维滤材,维持滤材的使用效果和延长其使用寿命。
5、设备安装有移动脚轮,可以根据需要快速更换作业现场。
6、设备设有完善的保护装置。通过各执行原件对设备的压力、停电、**压、欠压等实施全面保护,能有效保证设备正常运行,防止事故发生。
7、设备自动化程度高,节省人员。采用**的水份传感器对油水分离器排水形成控制。油水分离后水位达到高点时,自动启动空气电磁阀带动进水隔膜泵进行排水,水进入水净化系统中自动进行净化处理,水位达到低点时,空气电磁阀关闭,进水隔膜泵停止排水。
工作过程
1、设备工作时,在压差作用下油水混合液进入管道初滤器,大颗粒杂质被滤除;然后通过进液隔膜泵(有动力和落差下不需用此泵)泵入分散器内,通过分散器将需处理液均匀分散。
2、分散开的需处理液进入缓流渗透器中并缓慢渗透出来;油水混合液缓慢流动,在油水密度差的作用下,油分子簇团上浮,水分子簇团下降,油水混合液中的细小油珠在布朗运动原理作用下四处游动,向下是亲水厌油材料油珠不能通过,向上是细小油珠捕获器并形成油分子簇团而快速上浮,通过细小油珠聚结器将上浮的油珠聚结在油水分离器**部。
3、分离出的油液经**部的出油阀流出;
4、当水位达到水位高点时,水份传感器检测出是水份,排水电磁阀打开并将水份排出分离器。
5、如果水需要深度处理达到国家排放要求,油水分离器分离出的水再进入水净化过滤器中进行水净化处理。
6、水净化器内安装有改性的纤维材料,它能除去水中的残留小油珠并还能将水中的悬浮物、小颗粒杂质去除。
7、当水净化器内差压过大时,可进行反冲洗操作,将纤维材料上吸附杂质和其它物质反冲掉,并重新使用。
组成部分
1、油水分离系统:
油水分离系统由管道过滤器、进液隔膜泵、分散器、缓流深透装置、`细小油珠聚结器、油罐、电器控制等组成。
2、水净化系统
水净化系统由进水隔膜泵、亲水疏油纤维滤料、反冲洗装置等组成。
3、自动控制和保护系统:
自动控制系统由各传感器、执行元件(电磁阀等)、控制元件、保护元件等部分组成。
相关产品
PD-100油水分离机
东诺PD-100油水分离机(油水分离机、钢带式油水分离机)DN-50、DN-60、DN1-60、DN2-60、DN-80、PD-100、
主要特点
PD-100油水分离机安装图1,结构简单、设计巧妙、安装操作方便、维护量小。
2,通用性强,适用于室内/外大中型污水处理池,同时也适用于某些场合的临时应急除油。
3,站立式结构,可固定安装或移动式安装。
4,配备特制耐高温、耐腐蚀性亲油疏水不锈环形钢带。(可在温度120℃、PH值3-13范围内使用)。
5,手动/自动模式,可实现24小时内任意时间自动停止/启动,*人工管理。
6,双面除油,除油效果**。
7,物理分离,无化学污染。
8,刮油钢带可根据用户提供液面到安装面“A”+支撑架“B”尺寸配置。
主要用途
用于污水处理厂、机械制造厂、炼钢厂、油田、矿产、金属加工业、零部件清洗机、热处理系统、码头、港湾、水力发电厂、食品加工厂、餐饮、屠宰场、停车场、汽车修理厂、加油站等服务设施的污水池表面漂浮油污去除,保证水的清洁度避免污染环境,而回收的浮油可循环使用。
工作原理
众所周知油是非极性,水是极性,按相似相溶物理定律它们是不相溶的,而油的密度小于水的密度,不加以搅拌油便会漂浮于水的表面。
刮油机是利用油和水之间特定的物理特性,通过环形钢带连续工作吸附去除夜体中表面浮油,减少石油对水的污染程度,可用作过滤前的预处理。
规格参数
1、电 压:220V/380V
2、功 率:45W
3、刮油量:75 L/h
4、钢带宽:100mm
5、重 量:40kg
6、作业形式:双面刮油
7、安装方式:支撑架固定
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