燃烧器是工业炉的重要设备,它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程,因此,要抑制NOx的生成量就必须从燃烧器入手。根据降低NOx的燃烧技术,低氮氧化物燃烧器大致分为以下几类:
1.阶段燃烧器
根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器,使燃料与空气分段混合燃烧,由于燃烧偏离理论当量比,故可降低NOx的生成。
低氮燃烧机,燃烧温度的降低可以通过在火焰区域加入烟气来实现,加入的烟气吸热从而降低了燃烧温度。通过将烟气的燃烧产物加入到燃烧区域内,不仅降低了燃烧温度,减少了NOx生成;同时加入的烟气降低了氧气的分压,**低氮燃烧器厂家,这将减弱氧气与氮气生成热力型NOx的过程,从而减少NOx的生成。根据应用原理的不同,烟气再循环有两种应用方式,分别为外部烟气再循环与内部烟气再循环。
分级燃烧原理
抑制NOx的生成可采取的措施有:
1.降低锅炉峰值温度,将燃烧区的煤粉量降低。
2.降低氧浓度(即降低过量空气系数),将部分二次风管堵住。
3.由于要保证锅炉的出力,可将部分煤粉和空气从锅炉上部投入,这样就控制了燃烧火焰中心区域助燃空气的数量,缩短燃烧产物在高温火焰区的停留时间,避免了高温和高氧浓度的同时存在。
4.在炉膛中设立再燃区,利用在主燃区中燃烧生成的烃根CHi和未完全燃烧产物CO、H2、C和CnHm等,将NO的还原成N2。
燃烧机使用时应注意的事项:
1、连接电路,对锅炉温度、压力、实现自动控制时请按控制系统接线图接线。
2、吸油管不得贴近油箱底部, 应保持80--120mm的距离。 向油箱注油前应关闭燃烧机,燃油经过过滤后方能注入油箱,注油20分钟后才能重新开机。油路系统不得漏油和漏气。 启动燃烧机前检查油箱燃油是否充足。
3、NOx燃烧**低的NOx燃烧排放特性,分级燃烧技术的**特点是**低NOx燃烧特性,在保证稳燃高效的前提下,通过采用高效浓淡分离技术、空间燃烧分规格相匹配。燃烧机使用时,由于所配锅炉和燃烧机出厂时调试用锅炉不一致,所以一般需要适当调整风门,有时还需要更换合适规格和喷射角度的油嘴。
4、燃烧机的使用环境温度不得**过70C, 否则应采取降温隔热措施。在较寒冷的地区使用时,应对储油装置和供回油管路系统采取适当的保温措施,以防油路因冻结堵塞。同时,燃烧机控制电路部分不得受潮或受高温。清扫烟囱时请关闭燃烧机。
5、电机应注意防潮, 避免在潮湿环境下使用。
6、燃烧机安装时应保持平衡,宜水平或垂直使用,避免倾斜使用。
7、不方便直接操作燃烧机时,应外接控制开关及电器保护装置。
8、经常检查燃烧机及各部件的连接是否坚固,有无松动,位置有无变化。
9、燃烧机启动时,严防突然喷出的火焰伤人和毁物.
传统的燃烧器的高NOx排放主要源于下述几个原因:
● 为了保证燃烧充分,采用了较大的过量空气;
● 燃烧温度通常在1800度左右;
低氮燃烧器通常基于下列技术:
1. 电子比例调节和氧含量控制技术;来精确控制氧含量;
2. FGR烟气再循环技术,来降低火焰温度和氧含量;
3. 全预混的表面燃烧技术来降低火焰温度和实现充分燃烧;
上述技术中1通常是低氮燃烧器的必须配置;基于上述技术,市场的低氮燃烧器主要分为以下类型:
● FGR低氮燃烧器;
● 表面燃烧**低氮燃烧器;
● 表面燃烧+FGR**低氮燃烧器;
其中FGR低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到65毫克,极限大约在40毫克左右,进一步降低NOx排放可能导致燃烧不稳定,或者牺牲可调比等弊端;
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