食品生产过程中的主要危害编辑
危害的含义是指生物的、化学的或物理的代理或条件所引起潜在的健康的负面影响。食品生产过程的危害案例包括金属屑(物理的)、杀虫剂(化学的)和微生物污染,如病菌等(生物的)。今天的食品工业所面临的主要危害是微生物污染,例如沙门氏菌、生态氧157:H7、防腐剂、胚芽菌、峻菌、肉菌等。
HACCP如何运作编辑
在HACCP中,有七条原则作为体系的实施基础,它们分别是:
1) 实施危害分析;
2) 测定临界控制点(CCPs),一项CCP就是一个在临界点上控制得到实施的步骤。在预防或消除食品安全风险或将其降至一个可接受的水平方面,具有重要意义;
3) 确定关键限制因素(一个关键因素可以满足一个CCP准则);
4) 建立监控CCPs的体系;
5) 当监测表明某项CCP失控,采取可操作的纠正措施;
6) 建立确保HACCP体系有效运作的确认程序;建立涉及所有程序和针对这些原则的实施记录,并文件化。
HACCP的重要性编辑
在食品的生产过程中,控制潜在危害的先期觉察决定了HACCP的重要性。通过对主要的食品危害,如微生物、化学和物理污染的控制,食品工业可以较好地向消费者提供消费方面的**,降低食品生产过程中的危害,从而提高人民的健康水平。
HACCP*到之处编辑
传统的食品安全控制流程一般建立在“集中”视察、较终产品的测试等方面,通过“望、闻、切”的方法去寻找潜在的危害,而不是采取预防的方式,因此存在一定的局限性,举例来说,在规定的时间内完成食品加工工作、靠直觉去预测潜在的食品安全问题、在较终产品的检验方面代**昂,为获得有意义的、有代表性的信息,在搜集和分析足够的样品方面存在较大难度。而在HACCP管理体系原则指导下,食品安全被融入到设计的过程中,而不是传统意义上的较终产品检测。因而,HACCP体系能提供一种能起到预防作用的体系,并且较能经济地**食品的安全。部分国家的HACCP实践表明实施HACCP体系能较有效地预防食品污染。例如,美国食品药品管理局的统计数据表明,在水产加工企业中,实施HACCP体系的企业比没实施的企业食品污染的概率降低了20%到60%。
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