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连续式干燥机
连续式干燥机是一种连续干燥设备，包括电机、天然气燃烧室、空气加热装置、干燥滚筒、控制装置。其原理是：被干燥物料从**部圆盘加料器连续地加到设备内较上面**层小加热盘的内圈盘面上，在回转耙叶的机械作用下，一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，得到接触加热干燥；然后物料从外缘跌落到下面*二层大加热盘外圈盘面下，在反向安装的耙叶作用下，又从外向内循序移到内缘，落到*三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推，这样物料一层一层地自上而下地逐层移动，连续得到加热干燥。被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出，较终干料落到下盘上，由耙叶刮到底部卸料口连续排出，获得合格的干燥成品。
中文名 连续式干燥机 外文名 Continuous drying machine 学 科 机械工程 领 域 机械设备 释 义 一种连续干燥设备 组 成 天然气燃烧室、空气加热装置等
目录
1 简介
2 结构
3 工作原理
4 轴端密封
简介
高纯多晶硅是电子工业和太阳能光伏产业的基础原料，是硅产品产业链中较为重要的中间产品，对我国国民经济发展有着深远影响。一直以来，多晶硅生产一直被认定为是高能耗、高污染的产业，随着生产工艺的逐渐改进，污染物也逐渐从前期的转向硅渣。特别是近年来随着冷化技术的发展，被充分利用起来，污染物处理的难题随即转向了流动态固液混合硅渣浆的处理。
绝大多数多晶硅生产企业采用碱液水解中和的方法来处理排放废液，但是这种处理方法存在着许多局限性：①要中和水解废液的三氯硅和，需要耗费大量的水和碱液，原材料的成本很高。②水解、中和过程中会产生大量的和反应热，对设备造成腐蚀，设备运行寿命缩短。③浆料中的大量三氯硅、成分是制备多晶硅的原料，直接使其被水解中和消耗掉，大大降低了原料的利用率 [1] 。
结构
传统多晶硅渣浆干燥浓缩多采用间歇操作的干燥设备，存在承载量大、热负荷大及干燥效率不高的问题。新型连续式干燥机为嵌套双锥结构，物料通过中空锥套和筒体夹套的两次间接加热，辅以锥套外中空螺管的搅拌加热，提高了单位体积的传热面积和传热效率。干燥机连续化操作可降低设备承载量，干燥周期短，处理量高。从结构上减少了1个轴端密封，也降低了设备制造成本。
工作原理
连续式干燥机的减速电机通过链传动、轴头结构带动中空锥套转动。物料从布料器加入到中空锥套内，在相对转动的锥套内螺带的作用下不断被搅拌，并且向中空锥套的大端方向推动，最后进入到中空锥套与筒体之间，并且在锥套外螺带的作用下沿相反方向推动。被蒸发的物料气相通过物料蒸发气相出口接管排出，而残余的固液相则通过星型卸料阀排出 [2] 。
轴端密封
传统多晶硅渣浆干燥机的密封结构较为简单，但存在诸多问题。考虑多晶硅固渣物料的特性，新型连续式干燥机传动轴上采用了一种带有冷却保护、应用干气双端面密封并且设有防磨损结构的新型**机械密封结构。该密封结构由两对动、静环密封面组成，在封液流体压力和补偿弹簧机构的弹力作用下保持贴合，可利用工艺介质作密封液，在高低密封腔配以迷宫式辅助密封，从而增大封液流动阻力，降低副密封腔的密封压力，确保无有害介质外漏。
此外，还采用了可在轴向、径向和角向起补偿作用的轴封全维补偿器，成功克服了搅拌轴挠度和转角变形带来的机械密封安装问题，较大提高了机械密封的使用寿命 [3] 。

双锥混合机(SWMC)
SWMC型双锥混合机由双锥筒、机械密封、机架、减速传动、搅拌叶片等构成。
目录
1 概述
2 原理
3 特点
4 技术参数
概述
该机的工作过程是：把需混合的几种物料通过真空输送或人工加料投放到双锥体内，上好筒盖，开起设备，双锥筒及搅拌叶片同时转动，旋转的双锥筒使筒体内物料产生紊乱翻滚混合，高速旋转的搅拌叶片打碎结团物料，使物料在筒体内快速混合。SWMC型双锥混料机工作过程无死角，无沉积，可使混合的物料快速达到均匀一致的效果。
原理
SWMC型双锥混料机是新型、高效、精细容器回转、搅拌型混合设备，用于各种粉状、粒状物料的均匀混合，具有很高的混合度，对添加量很少的配料同样能达到较好的混合度；该机采用机械密封，粉料不会泄漏，轴承使用寿命长；该机混合效率高、工作效率较高、劳动强度低、操作方便。可在磁粉、陶瓷、化工、制药、饲料等行业使用。
特点
（一）该机由一台电动机拖动，筒体由链轮带动，搅拌叶片由三角带带动，结构简单，传动可靠，维修方便；
（二）该机双锥筒支撑轴承采用了机械密封的隔尘处理，具有可靠的密封效果，粉料不会泄漏，不会因物料进到轴承内，导致轴承快速磨损而破坏；
（三）双锥筒进料口采用快开旋开阀，出料口采用大口径90°旋阀，使用特别方便。
注：1、混合的物料容重大于3的物料需另订做；
2、该机密封效果很好，可用于液相物料的混合；
3、根据客户要求定制喷液或添加剂装置；
4、可根据用户需要改作成真空干燥机。

真空干燥设备
真空干燥设备用于生产休闲食品、油炸食品、果蔬脆片等染细菌的食品。在采用冷冻干燥方法处理时，需要补充升华热。在真空条件下，水的汽化温度低，实现了低温干燥。
中文名 真空干燥设备 工作环境温度 +5℃~35℃ 温度分辨率 ±0.1℃ 恒温波动度 ±1℃
目录
1 发展趋势
2 基本介绍
? 箱体结构
? 控制系统
? 保护系统
? 图片展示
3 使用特点
发展趋势
干燥设备广泛应用于食品、制药、化工等多个行业。与此同时，随着工业生产技术水平和消费者要求的不断提升，也对干燥设备提出了较高的技术要求。在食品工业中常用的形式主要有箱式、双锥式真空干燥设备，带式真空干燥设备等。这些传统的真空干燥装置主要采用热风，蒸汽或电等加热，利用热传导，对流或辐射原理将热量从外部传到物料内部。
经过十余年的发展，我国干燥设备行业已经开始进入较成熟的阶段，能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，鉴于真空干燥设备“绿色”优点，应用日益广泛。在食品、药品干燥方面，对较大规格的真空干燥设备需求量将逐步增加，市场前景非常巨大。
当前常用的烘箱干燥法、喷雾干燥法等相比，真空连续干燥法有许多*特的优点，能保证产品质量大大**使用其他干燥方法的产品。真空连续干燥设备及技术由于具有低温干燥、有效成分破坏少、疏松易溶化吸收、干燥和灭菌同时进行的优点，从而能确保产品有效成分高、无菌指标高、口服吸收好。
真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备，专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，是一种环保类型的“绿色”干燥设备。
作为一种绿色干燥设备，真空干燥机的市场前景广阔。国内企业已经加快研究真空干燥技术，某些企业还**了突破性的进展，一定程度上降低了能耗，减轻了污染，为社会带来了更多的效益和**的同时，也为自己**了较大比重的干燥机市场份额。
虽然目前国内干燥设备生产与发达国家相比还存在的一定的差距，但是正在逐渐建立起国产设备的优势，基本实现了对国内市场的主导。真空干燥设备将成为市场需求的主流，国内行业必须大幅提升技术水平，提高干燥效率，降低能耗，为实现绿色生产贡献自己的力量。
在探索干燥技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得全面、协调和可持续地发展。要实施高效与绿色干燥的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型干燥为组合、智能型干燥。不仅要从干燥工艺上进行根本改造，还要进行全面、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术。
基本介绍
真空干燥箱专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
箱体结构
真空干燥箱设计**，箱体采用数控机床加工成型。
试验箱内胆采用SUS304不锈钢板，外壳为A3板喷塑处理，较显光洁、美观。
电路系统侧采用门式开启，方便维护和检修。
箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门密封圈，确保箱内高真空度。
储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行，所以不会氧化。
控制系统
真空干燥箱温度控制器采用触摸按键、数显LED显示、PID智能控制仪表； Pt100铂金电阻测温传感器；
保护系统
整机保护系统由**温保护及报警装置构成。 保证了执行元器件及试件的完好。
图片展示
型号
DZF-6020
DZF-6050
DZF-6090
DZF-6210
工作室尺寸：深×宽×高
300×300×275
415×370×345
450×450×450
560×600×640
外型尺寸：深×宽×高
605×490×450
730×560×550
610×680×1460
720×820×1750
功率（W）
450
1400
1450
2200
搁板（标配）
1块
2块
2块
3块
温度范围
RT+10℃～250℃
温度分辨率
±0.1℃
恒温波动度
±1℃
达到真空度
133Pa
工作环境温度
+5℃~35℃
内箱材质（任选）
不锈钢（1Gr18Ni9Ti）或冷轧板（08F）
电源
220V50Hz
使用特点
1、高效常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而微波真空干燥设备采用的是电磁波加热，*传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。
2、加热均匀由于微波加热，是从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥质量大大提高。
3、易控，便于连续生产及实现自动化，由于微波功率可快速调整及无惯性的特点，易于即时控制，可以在40℃-80℃之间任意调节温度。
4、备体积小，安装维修方便，不用占太大的场地。
5、产品质量好，微波真空干燥设备在延长食品的保质期、保存食品原有的风味和营养成分、保留原料的生理活性、增强保健食品的功能性、提高农产品的附加值等方面。与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。
6、微波干燥设备具有消毒、杀菌的功效，产品安全卫生。保质期长。
7、干燥设备经济效益显着。

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