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搪玻璃反应釜
搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，是一种优良的耐腐蚀设备。
中文名 搪玻璃反应釜 外文名 Glassed Steel Reaction Vessel 使用压力： 0.2---0.4Mpa 应用于 化工、石油、医药、农药、等工业 优 点 玻璃的稳定性和金属强度双重优点
应用范围
搪玻璃反应釜为了保证搪玻璃设备正常使用，现将其主
要性能和安装、使用注意事项说明如下：
搪瓷反应釜技术规范：
2、耐酸性：
对各种**酸、无机酸、**溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。
3、耐碱性：
搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。
4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。
搪玻璃反应釜的安装
1、搬运：搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。
2、吊装：吊装时必须在规定部位（如夹套接管、罐耳等）挂网丝绳。（罐盖上的吊环只作吊罐盖使用），不能与任何物体相碰，稳吊轻放。
3、组装前检查：组装前，检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃层有无异常现象。
4、法兰的安装：在拧紧法兰螺栓时，应按沿对角线成对地逐渐拧紧、用力要均匀，不应一次完全拧紧，避免因受力不匀而造成搪玻璃层破裂而影响使用寿命。
5、卡子的安装：应先检查卡子是否完整，数量是否符合规定，安装时要保证距均等，松紧适度确保运转安全及密封可靠。
6、搅拌器的安装：a、先将搅拌器放入罐内（罐底铺设软垫），然后将罐盖吊至预定位置，同时将密封件套入搅拌轴，再将搅拌器提升与减速机输出轴连接，锁紧防松装置。b、调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度，达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动，当运转灵活，无异常现象时，才准再试开启电动机按纽，直至运转正常（此段时间不宜过长）。
7、衬垫的选择：必须根据介质的类别、浓度、温度进行选择，衬垫本身的性质和使用方法，应适用于工艺要求，我公司目前供应的衬垫有橡胶、橡胶外包聚可供用户选择。
8、施焊：a、严禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。
b、在夹套上焊接接管、罐耳、罐座时，一律使用电焊、并采取冷却措施，**不准使用气焊。
c、在搪玻璃层临近空间部位施焊时，应将搪玻璃表面、罐口、管口盖严，避免电焊渣飞溅，损坏搪玻璃面。
维护保养编辑
（1）每班(经常)巡回检查搪玻璃反应釜的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内(尤其是反应釜夹套的使用压力不允许**压)，搅拌在转动时要时常关注设备的运行声音，注意釜内温度计套管及搅拌的有否异常。
（2）设备操作工及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。
（3）搪瓷反应釜定期维护保养
①根据搪瓷反应釜的维护保养周期规定，每年安排维护两次，时间一般定于春节前后与大修期间。
②每年春节前后只对搪瓷反应釜的温度计套管及进气管进行拆出检查。
③每年大修期间除了检查温度计套管及进气管以外，还必须完成对搅拌浆、釜内壁搪瓷检查，反应釜夹套试压，减速机换油，反应釜外部防腐，保温保冷检查。
④带搅拌的搪瓷反应釜定期维护保养的要求见下表：
项目
周期（月）
维护保养要求
温度计套管、进气管等取出检查其腐蚀情况
6
搪玻璃温度计套管的外表面搪玻璃要求无破损，如破损则要更换新的。不锈钢的温度计套管及进气管要检查腐蚀情况、其与法兰焊缝的腐蚀情况，如发现异常，则要考虑更换或补焊。
搅拌浆、釜内壁搪玻璃检查
6
要求搅拌浆、釜内壁搪玻璃表面无破损，较不允许有露铁现象。如有破损可采用福世蓝高分子复合修复材料修补。
机械密封检查
3
要检查动环的磨损程度，磨损太多的要更换。
夹套试压检查
12
夹套试压到0.55MPa至0.6Mpa，且保压两小时要求无泄漏，反应釜保温**过3年的，要拆除设备外面的保温层，对夹套进行全面的检查及防腐。
减速机换油
24
放净减速机内的机油，加入新油至油标1/2至2/3处，且确保油位清晰。
反应釜外部防腐、保温保冷检查
12
反应釜外表面、卡子及连接螺栓除锈、防腐，外部保温、保冷要求无破损。
化工行业大量使用的搪玻璃，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。一个搪瓷釜**几万元，由于局部爆瓷而报废十分可惜。采用EE-121K、2210、2211F高分子复合材复材料现场快速修复，不用拆设备，只需打开人孔即可修复，修复后24小时即可投入使用。
保管方法
保管要妥善，应置于库内，如置于室外时，应有防雨措施，严防雨淋，尤其寒冷地区，在冬季前必须清除罐内、夹套内、管内的积水、避免因结冰膨胀，引起玻璃面损坏，在保管内，应防止硬物磨擦、冲击、碰撞。
制作流程编辑
搪玻璃反应釜先用胎具将钢板压制成符合烧成要求的折流板，其横截面成类似字母“Ω”形，折流板的宽度H为釜体直径的1/8～1/6，折流板**面弧度半径R为：3δ≤R≤150mm，δ为折流板钢板厚度，侧面弧度半径r为6～50mm，然后根据反应釜体积的大小，将折流板制成一层或多层，焊接在釜体内壁上，焊缝处处理圆滑过度后，进行搪烧，组装成成品，较好地改善了反应物料流动状态，提高了反应效率。搪玻璃设备运行中停车后的检验国内、国外高品质的制造商都选用高品质的钢板、焊条、瓷釉，钢板焊条含碳、、磷杂质低，钢板内晶格结构紧密并有微量元素以抑制制造过程中吸，瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。
搪烧时采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺，一般在搪烧三次后就没有了气孔，以后的三到四次搪烧仅仅是瓷层的加厚，瓷层一半以上的厚度是致密不导电的，这样的瓷层耐腐蚀性能优异，腐蚀、摩擦、碰撞后即便瓷层厚度减薄也不会影响瓷层的性能。
整定压力
整定压力就是开启压力，为了安全生产我们我们在使用搪玻璃反应釜的时候一定要注意安全阀这个部件，如果搪玻璃反应釜内压力过高而我们的安全阀整定压力过大这样在出现危险的情况下如果不能及时打开就很容易发生事故，相反情况如果搪玻璃反应釜的安全阀压力整定过低的话就可能会发生跑、冒等现象，这样就是浪费能源而且会对周围的环境造成污染，甚至在一定情况下我们的安全阀还会因起跳频繁造成对密封面的损坏。
一、搪玻璃反应釜安全阀的整定值：
额定压力（MPa）
整定压力值（两只阀门分别为）
≤0.8
工作压力+0.03MPa:、工作压力+0.05MPa
0.81.04倍的工作压力、 1.06倍的工作压力
>5.9
1.05倍的工作压力、 1.08倍的工作压力
注：
1、反应釜上必须有一个安全阀按表中较低的整定压力调整。
2、表中的工作压力，系指安全阀装置地点的工作压力。
3、整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。
二、压力容器安全阀的整定压力;
搪玻璃反应釜只安装一只安全阀时，整定压力不应大于设计压力，且密封实验压力大于容器的较高工作压力，即：较高工作压力<整定压力≤设计较高工作压力（整定压力一般为较高工作压力的1.05-1.1倍）
加热方式
水加温
当我们生产过程对温度要求不高时我们可以采用水加温的方式进行加热，水加热系统分为敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。
蒸汽加热
当生产要求加热温度在100℃以下时我们可以使用蒸汽加热搪玻璃反应釜的方式，这种是用一个大气压以下的蒸汽来对设备进行加热；当温度要求在100~180℃范围内，我们就得使用饱和蒸汽；当温度要求较高时，我们就必须使用高压过热蒸汽来进行加热。
电加热
电加热是通过电阻丝缠绕在搪玻璃反应釜筒体的绝缘层上或安装在离搪玻璃反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与搪玻璃反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
用其它介质加热
若我们生产工艺要求在较高温度下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、醚混合剂（[wiki]沸点[/wiki]258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。

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微波反应釜
微波反应釜是主要用于化工、医药、石油、染料、生化等工业生产过程中的化学反应和加热冷却，液体萃取，气体吸收等物理变化过程的反应釜。
中文名 微波反应釜 用 途 化工、医药、石油、染料等 搅拌桨的型式 锚式、锚框式、涡轮推进式等 特 点 产品质量好，工艺**等
目录
1 微波反应釜介绍
? 微波反应釜的结构
? 微波反应釜的特点
2 应用例子
? 树脂反应釜特点
? 应用前景
微波反应釜介绍
可以配合自动化操作系统、可视摄像头和显示屏使物料在反应釜中的物理化学状态清楚反馈给操作者。
微波反应釜
微波反应釜
微波反应釜的结构
内置搅拌桨的型式有锚式、锚框式、涡轮推进式、螺杆螺带式等加热形式。与物料接触部位均采用321或316L不锈钢耐酸碱板制成，确保原料的化学性能及反应釜体的使用寿命。 微波反应釜
微波反应釜的特点
微波反应釜的特点有：A. 反应速度快，B. 节能高效，C. 反应时间短，D. 物料反应均匀，产品质量好，便于控制，工艺**等特点。
应用例子
加热过程中一定要使物料在反应釜中得到充分搅拌使粘稠度大至均匀，这样微波加热才能使均匀。工业微波加热设备应用在加热和固化已经有厂家开始规模化改造，对落后的工业技术必然带来冲击。根据特性，设置了不同的物料温度段和微波功率自动控制；使加热缩短为10分钟。带搅拌的箱式微波加热设备，使物料在高粘稠状态好可以均匀受热；配合PLC触摸屏控制实现了自动化生产。
树脂反应釜特点
1、采用不锈钢材料外壳，钢化玻璃反应釜有效使物料充分加热。
2、自带调速搅拌电机，使均匀受波，加热效果较好。
3、放料口经过巧妙设计，在防止微波泄漏的同时便于放料。
4、微波功率可以自由设定，根据加工量选定合适功率，避免能量浪费
5、可以选配接触式或红外测温方式以便观察物料的加热温度。
6、微波泄漏量符合**标准
应用前景
微波反应釜的应用替代了传统的导热油、电热管、远红外加热等能耗高的加热反应方式；响应了**科学发展和保护环境的口号。

-/gjhdee/-

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