弯管机结构设计
1.下模
下模工作时向上运动,对钢管施加向上的推力。由于下模4个支点都是铰链结构,每个铰链均与液压缸相连,所以下模在弯管时的向上运动,不是简单的直线运动,而是随钢管的弯曲向上作弧线运动。作弧线运动的目的是为了使钢管与下模之间不发生相对位移,从而保证钢管底面上受力均匀,不致把钢管挤扁。
2.上模
上模为箱式结构,固定在支架总成上。上模是弯管时的中间支点,也是钢管弯曲成形的胎具。弯管作业时,上模不运动,上模的几何尺寸对于弯管的成形角度和成型质量关系很大。上模的曲率半径是按照钢管冷弯所能达到的角度设计出来的。在机架上部安装圆弧齿圆柱蜗杆减速器和由液压马达驱动的卷扬机。夹具底座通过连接板与机架总成连接,用于夹紧钢管。
弯管机在工作中
(1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油;
(2)压力机性能未熟悉时,不得擅自调整压力机;
(3)禁止同时冲裁两层板料;
(4)发现工作不正常应立即停止工作,并及时检查。
数控弯管机的维修,是一门技术活,因此它对维修人员是有一定要求的,具体来讲,主要有以下这几点,为:
(1)具有全面的电机等方面的知识
维修人员应具有全面的电机等方面的知识,比如机电一体化、计算机、数控、自控等方面,此外还要掌握一定的机械加工常识,能够对数控装置进行简单编程。
(2)要善于思考和学习,并要具有较强的动手能力
管理维修人员要多动脑,注意分析与积累,还要善于思考和学习。此外,还要有一定的专业外语基础,因为有些原始技术资料是外文的,所以很有必要。
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