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不同滤料除尘机理的差异
目前，布袋除尘器采用的滤料可归纳为三大类：
（1）纺织物滤料（包括无绒的素布和绒布）；
（2）毡或毡滤料；
（3）薄膜（覆膜）滤料。
不同的滤料，粉尘的过滤机理是各不相同的。
纺织物滤料的孔隙存在于经、纬纱之间（一般线径300～700μm，间隙100～200μm）以及纤维之间，而后者占全部孔隙的30%～50%。开始滤尘时，气流大部分从经、纬纱之间的小孔通过，只有小部分粉尘穿过纤维间的缝隙（对高捻度纱几乎不通过），粗颗粒尘便嵌进纤维间的小孔内，气流继续通过纤维间的缝隙，此时滤料即成为对粗、细粉尘颗粒都有效的过滤材料，而且形成称为“初次黏附层”或“*二过滤层”的粉尘层，于是粉尘层表面出现以强制筛滤效应捕集粉尘的过程。此外，由于气流中粉尘的直径通常比纤维细小，因而碰撞、钩附、扩散等效应明显增加，除尘效率提高。
毡或毡滤料，由于本身构成厚实多孔滤床，可以充分发挥上述效应，因而该“*二过滤层”的过滤作用显的并不重要。关注火电厂技术联盟！
覆膜滤料，其表面上有 一层人工合成的、内部呈网格状结构的、厚50μm、每平方厘米含有14亿个微孔的特制薄膜，显然其过滤作用主要是筛滤效应(也称为表面过滤）。
合理的清灰周期
布袋除尘器在实际运行中，需要对滤料进行周期性的清灰。随着捕集粉尘量的不断增加，滤料对粗细粉尘颗粒表现出强制过滤效应的捕集过程，由于粉尘初次黏附层不断增厚，其过滤效率随之提高，布袋除尘器的阻力也逐渐增加，而通过滤袋的风量逐渐减小，系统能耗增加。这时需对滤袋进行清灰处理。既要及时、均匀地除去滤袋上的积灰，又要避免过度清灰，使其能保留“初次黏附层”，保证工作稳定和高效率，这对于孔隙较大的或易于清灰的滤料较为重要。当除尘器工作60min清灰一次时，则滤袋阻力和通风量可立即恢复到原来数值。随着清灰周期的缩短，布袋除尘器的风量、风压将较加稳定；但清灰过频，又会印起二次扬尘、缩短滤袋使用寿命。所以，一个特定的布袋除尘器在具体的运行工况下，选择合理的清灰周期是至关重要的。

油污滤袋的清洗步骤
一、对滤袋进行清洗时，首先是清灰，采用高频震动，将进入除尘滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除，强度应控制在不能对纤维的缠结牢度产生影响的范围，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。
二、清灰后可以进行化学实验处理，提取布袋样品，利用专业仪器检测滤袋上油污的成分，从而选择合适的洗涤原料，大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。药物浸泡：将滤袋放入适宜的化学制剂中浸泡以清除滤袋缝隙内的油渍污垢，大限度的恢复滤袋的透气性能。
三、之后就是对滤袋进行清洗，将洗涤原料进行严格的配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，不能对滤袋造成机械损伤。然后将清洗干净的滤袋用110℃左右的热空气烘干，这个温度可以保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后不会造成滤袋变形及回缩。
四、对烘干后的滤袋进行物理指标检测，确保清洗后滤袋达到质量要求，并对使用过程中造成的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修复，保证回用质量。后完全清洗达标的除尘滤袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往*仓库等待发货。

4.烟囱冒灰
主要原因及排除方法:
1）过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞；检查弹簧圈的安装，确保紧密。
2）花板渗露：填隙或焊缝。
3）无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
4）滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。

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