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CGM高强耐高温浇注料
高强耐高温浇注料由高强骨料、粉料矿物添加剂组成，经优化配方设计，该耐高温浇注料具有一般耐热混凝土不同的性能，具有耐疲劳、后期强度不下降、可泵送、可自流、良好的和易性及流动性，并可大面积浇注，给施工带来较大方便。
一、应用范围
1、广泛用于特殊车间的耐热地面，飞机发动机维修车间的排烟道，**井消音筒等部位。
2、发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
3 、化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。
4 、煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
5 、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
二、产品特点
　　1 、高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗
　　2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低温
　　3 、耐久性好，使用寿命长
　　4 、施工简便、操作快捷、易于掌握
　　5 、整体性好、易于修补，不易脱落
6 、无毒、无味，绿色环保，对操作人员无身体损害
三、性能指标
产品依据GB/T5072-2008《耐火材料常温耐压强度试验方法》
项 目 性能指标
耐火度，℃ ≥1400
常温耐压强度 3d ≥60
350℃×3h ≥80
450℃×3h ≥100
500℃×3h ≥90
四、施工说明
1.所用模具的浇注面均应涂一层机油。
2.所有预埋金属件，浇注前应涂一层沥青漆。
3.高强耐高温浇注料现场加水搅拌即可使用，拌合后30min内用完，宜一次浇注到所规定的厚度，振动到完全密实 为止。
4.养护湿度不**90％，养护温度宜在15～25℃之间，浇注后24h脱模。总养护时间为 3h。
五、包装与贮存
牛皮纸袋包装50kg/包，保质期为6个月；
须贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭注意防潮、防冻。

4、耐磨料的拌和
(1)高强耐磨料拌和时，用水量可根据环境条件及实际工况适当调整，搅拌均匀即可使用。拌和用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63) 的规定。(2)耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2 ~3分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌合4分钟，然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
(3)搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。
(4)每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在30分钟内把料用完。
(5)冬季施工时，高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)的有关规定。建议采用50左右仁热水搅拌,使新拌料的料温不**15C。
(6)加水量(一 般13-15%)稠度以适合施工为宜,搅拌位置尽量靠近施工地为宜。

高强耐磨浇注料加入水的比例是多少
一般采用3:1的配比。（注意，此配比为体积比）如果比例增加（即沙子增多）地面比较粗糙，扫地时容易扫起沙子；如果比例过低（既水泥过多），地面较软，经不起重车撵轧。制备混凝土时，首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求，合理地选择原材料并确定其配合比例，以达到经济适用的目的。混凝土配合比的设计通常按水灰比法则的要求进行。材料用量的计算主要用假定容重法或体积法。高强度混凝土原材料选择及配合比设计1．水灰比的确定高强混凝土水灰比的计算不能采用普通混凝土的强度的公式，应根据试料进行统计，提出混凝土强度和水灰比的关系式，然后用作图法或计算法求出与混凝土配制强度（fcu.0）相对应的水灰比。当采用多个不同的配合比进行混凝土强度试验时，其中一个应为基准配合比，其他配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.02～0.03。2．集料用量（1）每立方碎石用量G0高强混凝土每立方的碎石用量VS为0.9～0.95m3，则每立方中碎石质量为：G0=VS×碎石松散容重（2）每立方砂用量S0S0=[G0/(1-QS)]QSQS－砂率，应经试验确定，一般控制在28～36%范围内。3．用水量计算高强混凝土配合比时，其用水量可用普通混凝土用水量的基础上用减水率法加以修正。在不掺外加剂的混凝土用水量中扣除按外加剂减水率计算得出的减水量即为掺减水剂时混凝土的用水量。此时注意一定要通过试验确定外加剂的减水率。4．水泥用量生产高强混凝土时，水泥的用量是至关重要的，它直接影响到水泥胶砂与骨料的粘结力。为了增加砂浆中胶质结料的比例，水泥含量要比较高，但要注意的是，水泥用量又不宜过高，否则会引起水化期间放热速度过快或收缩量过大等问题。高强混凝土水泥用量一般不宜**过550kg/m3。5．试拌调整对计算所得的配合比结果要通过试配、试拌来验证。拌制高强混凝土必须使用强制式搅拌机，振捣时要高频加压振捣，保证拌和物的密实。要注意试拌量应不小于拌和机额定量的1/4，混凝土的搅拌方式及外加剂的掺法，宜与实际生产时使用的方法一致。6．配合比的确定当拌和物实测密度与计算值之差的值不**过计算值2%时，可不调整。大于2%时按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000规定进行相应的调整。混凝土配合比确定后，应对配合比进行不少于6次的重复试验进行验证，其平均值不应**配制的强度值，确保其稳定性。

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