齐齐哈尔轨道胶泥厂家直销 轨道压板灌浆料 高抗压强度

轨道胶泥产品特点
1,早强高强：1天强度可达20MPa以上。
2,大流态：可填充全部空隙,满足二次灌浆的要求。
3,无收缩：保证设备与基础之间紧密结合。
4,低温施工性：允许在-10℃气温下进行室外施工。
5,绝缘性好：高致密性结构,固化后具有很好的抗渗和绝缘性能。
6,耐久性强：本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。
产品用途
1,用于铁路,公路,桥梁,隧道等工程中柱基,桩基,岩基以及轨枕螺栓的灌浆固定。
2,用于港口,码头起重机轨道槽灌浆,轨道压板灌浆,螺栓固定以及各种机械设备的安装灌浆。
施工说明
靠前步:基础处理和支模：
1,混凝土基础表面凿毛采用加固界面剂混凝土界面剂做界面处理。与轨道胶泥粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污等清除掉。
2,在浇灌轨道胶泥前4h,对混凝土基础表面进行湿润,浇灌时不得有积水。
3,挡板应支设严密,防止漏浆,模板之间接缝可采用（堵漏剂）封堵。
第二步:灌浆：
1,加水量：按照轨道胶泥每袋(40kg)用水6.0~6.5kg的比例加水搅拌,如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。
2,搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器,将一部分轨道胶泥倒入桶内搅稀,再将余料倒入搅拌,时间从开始到结束宜控制在一分钟左右。
3,搅拌时,叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动,以使桶底和桶壁粘附的轨道胶泥干料得以拌和；搅拌叶片不得提至料液面之上,以免空气带入。
4,搅拌好的轨道胶泥应及时浇灌。浇灌时,尽可能从一侧注入,以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时,可采用竹片等工具导流。浇灌开始后必须连续进行,不能间断。
第三步:养护：
1,用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的本品上,并洒水养护,每天2-6次。
2,养护温度应在15℃以上,养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
3,冬季施工需采取保温措施。
第四步:拆模：
拆模应在浇灌完毕24h后进行,拆模后仍继续养护。

轨道胶泥是一种由高强胶结材料、多种外加剂复合和特选骨料经特殊工艺配制而成，具有大流动度、无收缩、早强及高强等特点的轨道胶泥。以水泥基胶凝材料、矿物掺和料、高性能外加剂等经工厂化生产而成。加水搅拌均匀灌入螺栓孔及轨道下方，达到均匀传递荷载承受上部的各种力，在港口、码头、高速铁路中能提高耐久性，缩短工期，降低污染。
轨道胶泥的使用方法是什么？
轨道胶泥使用方法如下：
1、基础处理
（1）混凝土基面凿毛、清理。
（2）设备底座下表面（灌浆接触面）事先用溶剂将锈皮及油污等清除干净。
（3）灌浆前2-24小时期间，对混凝土基础面施行湿润，但不得有积水。
2、设备调整
（1）用**丝或千斤顶等工具进行设备调整。
（2）施加临时垫板予以临时固定。
3、支模
（1）设备调整后进行支模，临时垫板、千斤顶也应支模围护（可采用聚酯泡沫塑料）。
（2）模板座应支设严密，防止漏浆。
4、搅拌
（1）使用料桶搅拌，严格按照合格证上规定的推荐用水量。一般每次一袋（25kg装），规定用水量为3.5kg，即水灰比为14%。在满足流动度要求的条件下，用水量可在3.5-4.0kg范围内变动。（具体以合格证上规定为准）
（2）先向桶内倒入规定用量的水，再将约一半料（12.5kg）装入桶内，搅拌约10s，再装入余下的一半料一起搅拌。二次搅拌时间一般应控制在60s以内。
（3）搅拌可采用手电钻加上自制叶片进行。搅拌时，叶片应沿桶周边上下缓慢移动，且搅拌时叶片上移不得提至液面之上，以防空气带入。
5、灌注
灌注时应尽可能从一侧注入，必要时可用竹片导流。
6、养护
（1）灌浆料终凝时间为2-4小时，须在终凝前对灌浆层表面进行抹压光。
（2）终凝后应复盖湿润的布袋或草袋，并于每天4-6次洒水养护。
（3）养护时间一般在7天以上，温度以15℃以上为宜。
（4）灌浆后，24小时内不得使设备和灌浆层受振、碰撞。
7、拆模及设备安装调试
（1）灌浆完毕24小时后可拆除模板支护，但应继续洒水养护。
（2）72小时后，拆除临时垫板（或**丝、千斤顶），终拧地脚螺栓、复测水平及标高后，即进入设备安装调试工序。

产品性能
产品详细应用技术请参考技术支持中GB50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》
流动度 (mm) 24h竖向膨胀率（%） 抗压强度（Mpa） 一次灌浆厚度(mm) 参考用水量 标准用量
≥300 ≥0.020 R1≥20 R3≥40 R28≥60 ≤200 12%~13% 2200Kg/m3
以上数据在标准实验室条件下测得；

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