厦门特种瓶水压测试台设备说明 水压试验机 尺寸精准

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在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务；
（1）由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏；
（2）由于操作不当而造成的故障或损坏；
（3）由于对产品的改造、分 解、组装而发生的故障或损坏

气瓶钢瓶外测法水压试验机
外侧法水压试验台是按照国家对CNG/LNG/LPG(PD1--PD5)气瓶测试标准，结合实际工况条件进行设计、制造、试验的试验台，用于对天然气气瓶水压试验，考核其极限气瓶在压力下的残变与形变形式，采用计算机控制并记录、采集、打印试验数据。
典型应用
各种天然气气瓶、液化气瓶、气体运输瓶、缠绕瓶、钢瓶、呼吸瓶等高压容器。
满足标准：
GB/T9251-2011
GB/T13004-2016
GB/T 9251 气瓶水压试验方法
GB 4351 手提式*
GB 8109推车式*
GB 17258 汽车用压缩天然气钢瓶
ISO 11439天然气汽车车载瓶
产品用途
设备主要用于无缝钢瓶/气瓶等一切承压容器进行水压试验及气瓶残余变形率检测。同样适用于其他产品的试验检测：车转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热器、 暖风软管、液压设备、冷凝器、蒸发器、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管、汽车刹车泵、缸体、工程液压软管、航空软管和管汇、硬管、接头、阀门、压力仪表、压力容器、压力变送器等
型号说明
FB-SY-S2
说明： FB----外测法水压试验设备
S2----双水套
4MP----40MPa（另有0-100mpa可供选择）
技术参数
序号 项目要求 性能指标 备注
1． 被试对象 CNG缠绕气瓶、钢瓶等 非标瓶需说明
2． 相关标准 GB/T9251-2011 气瓶水压实验方法
3． 功能 外测法水压试验
4． 试验介质 水
5． 测试范围 气瓶外径：219 - 426mm
气瓶长度：600 - 2000mm 此为标准水套测试范围，特大气瓶水套定做
6． 测试压力 液体40MPa
（压力可选） 根据需要可以设定任意压力档
7． 压力精度 ±0.5%fs
8． 介质温度 常温
9． 试验工位 1工位 2水套
10． 驱动空气： ≤8bar
11． 电源电压： 交流220V、380V
12． 控制方式 自动控制：PC机直接数字调节控制试验台
普通气瓶直接检测，大型气瓶测试时软件窗口有切换菜单选择，切换后设备自动启用配套**电子称和电动增压泵进行试验。 采用美国NI软件，具有动态显示和自动记录保存试验温度、时间、压力、残余变形量等功能，方便查询和打印输出。
13． 试压泵 GD80WL
加压部分全部为不锈钢材质
密封件为进口 设备配置两台气动试压泵，一用一备
系统组成
整个设备由四大部分组成，称重设备、工控机控制及动力源箱体与测试水套部分。气瓶送至称重区，吊称称空瓶重，数据传输至计算机。由工控机设定试验参数，传感器检测系统压力、重量，经过数据采集卡进入工控机，工控机操作控制整个测试过程，水套补水一排气，量杯管路补水排气一一保压一卸压一存储。
设备 功能：
1、外测法试验可对气瓶进行水压试验的同时可以从气瓶外侧测量其容积残余变形率。
2、增压试验过程：
注水-增压-增压到20MPa保压60s--增压--增压到30mpa保压60s--自动泄压--实验结束
增压压力和保压时间按要求设置默认参数或输入设定，以适应不同型号和要求的气瓶测试。
l 气瓶外测采用气动液体方式增压，接液部分采用不锈钢材质；
l 多种不同型号的水套，满足多种测试规格的要求；
l 软件采用labview软件，记录相应的试验压力、膨胀量；
l 整个压力试验，工控机采集到了试验水位、水位、压力以及结束水位，通过上位机的计算就可以得到气瓶的全变形值、残余变形值和残余变形；
l 计算机采集各个传感器数据，传感器能精确显示出重量、压力和膨胀量；
2、实现工控机控制功能，工控机设定好参数，试验开始，增压泵自动启动给气瓶增压，增压至设定压力，增压泵自动停止工作，压力及全变形量值在主机中自动生成并显示，保压至标准设定时间，高压卸压阀自动卸压（卸荷前可设定多梯次增压保压试验，标准设置为：），自动显示残余变形量，自动计算残余变形率并显示、自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；打印内容包括实验项目、工作压力，测试时间，气瓶出厂编号、型号、测试编号和检验员等
3、系统自动保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形一时间曲线、压力一时间曲线、变形一压力曲线。所有试验中的历史数据均可回查。
试验装置设计工作压力为40Mpa，实际试验压力控制精度不**10 Psi、实际水位测量精度不**0. 4设备主要测试其气瓶在耐压下的残变与形变，是检测机构*的检测设备。
济南赛思特水压试验设备是我公司根据从国外引进的气动增压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的一种新型试压装置。可根据客户需要定制生产，测试介质为水或乳化液或液压油，测试压力可达3200bar；可提供手动控制、数显自动控制、PLC控制、计算机自动控制等多种控制方式。根据工况情况，可以采用单泵或双泵、电动泵等的增压模式，为了适应各种压力测试有多中型号气动增压泵可供选择。
水压试验设备包括：试压泵、水压试验机、耐压试验台、爆破试验台、疲劳脉冲实验台、高低温试验台、气瓶外测法水压试验台
备注：1、设备所有管路高可靠的密封方式，杜绝跑冒滴漏现象，整个系统采用封闭式整体结构、动力站集成化、无外泄漏，整体美观。
2、该爆破耐压试验台装置质保一年。
安全保护
1.设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其**过安全范围时，设备自动停机；
2.设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能；
3.漏电保护：设备设置了高灵敏度漏电保护模块，当漏电保护装置动作时，断路器切断主回路电源；
4.设备有短路、过流、缺相、相序等保护功能；
5.设备设有紧急停止按钮功能：设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按钮可立即停止设备运行。

CNG气瓶水压测试机 标准瓶水压校验设备
B、标准瓶水压试验菜单
标准瓶水压试验包括水压试验和水压试验报告二个模块，供对气瓶进行标准瓶测试时使用。
1、水压试验模块
按GB/T9251 1997规定：采用外测法进行水压试验时，试验装置的停用时间大于2小时重新使用需要校验试验装置。本模块设计用于
GB/T9251 1997规定，采用外测法进行水压试验中试验装置需要进行校验时需要用标准瓶对装置进行测试。测试结果必须满足:
a）全变形容积相对误差不大于±1％；
b）标准瓶在校验压力下实测容积残余变形值为零
按以上规定本装置的监控软件专门设置了标准瓶试压模块。
用户在需要时 可运行此模块对试验装置进行校核。
模块启动该模块后如下图所示
在设定试验压力显示的是标准瓶提供的测试参数，在下拉框中选定试验压力后，再按设置参数，按<开始测试>按钮即可对标准瓶进行水压试验。设备代码具体表示是哪一个水套。用户可以选择动态显示压力/排水量曲线、时间/排水量曲线和时间/压力曲线。测试完成后会显示实测压力、实测变形量和实测小变形量值。
2、测试报告模块
在需要输出标准瓶测试报告时。可选择测试报告模块，测试报告模块启动后见下图：
为了得到*日期的测试报告，先在下拉框中选择测试日期。选中测试日期后，在下方表中可看见当天测试的数据，用鼠标单击表格中的*行，在下方参数表中显示选中测试参数，此数据会填在测试报告中。按<输出报告>按钮输出标准瓶测试报告。
标准瓶测试报告输出时会在Excel中显示报告内容，用户可以选择测试报告存入*的目录或直接在打印机输出。。
按“退出”按钮可以回到标准瓶测试模块。C、气瓶水压试验菜单
气瓶水压试验菜单下有参数设置、容积测试、水压试验、水压试验结果和水压试验报告5个模块供对气瓶进行水压试验时使用。
1、参数设置
启动参数模设置模块后如下图所示
产品名称：每一批试压气瓶的产品名称不能相同
产品批号: 每一批试压气瓶的产品批号不能相同。
产品型号: 每一批试压气瓶的产品型号不能相同。
空瓶小重量：气瓶小重量，此参数在气瓶称重时检查，当被测试的气瓶空瓶重量小于此值时，被判为空重不合格。
容积小值：在气瓶称重时，当气瓶瓶加水重量－空瓶重量小于此值时被判为容积不合格。
变形率值：水压试验时实测变形率大于此值，被判为容积不合格。
排出水量值：用于在气瓶水压试验时设定排出水量上限。排出水量值在水压试验时就是试压时气瓶的体积变化值。
水压试验次数：在水压试验中对某些气瓶需要进行预试压（如缠绕瓶），系统可以对一个气瓶进行多进行3次试压。此项可以填1－3。
试验压力1：设定次水压试验的试验压力值
保压时间1：设定次水压试验的保压时间值
试验压力2：设定*二次水压试验的试验压力值
保压时间2：设定*二次水压试验的保压时间值
试验压力3：设定*三次水压试验的试验压力值
保压时间3：设定*三次水压试验的保压时间值
其他参数在输出试验报告中使用。
排出水量值还用于设定水压试验时显示动态曲线的Y方向显示值。在气瓶水压试验中，同一产品批号的气瓶这些试验参数是一样的，对同一产品批号气瓶进行水压试验，此参数一般只需要输入一次即可。
在下方每一行显示一个产品批号的数据。操作中用鼠标点击下方的*行，下上方会显示次产品批号的详细参数，用户可以按需要修改其中任一参数，按<保存参数>按钮即可保存此次修改的参数。按<删除参数>按钮将数据库中*的记录。
注意：1、如果用户输入的参数中产品批号在数据库中不存在，系统会认为此次输入的是一个新的产品批号，将自动增加一条新的记录。
2、在以后的水压试验和输出水压试验报告时将针对此产品批号进行处理。
3、下次系统启动如不进入此模块对参数进行选择，将使用本次设定的产品批号为水压试验和水压试验报告的产品批号。
2、气瓶称重
容积测试模块用于处瓶的空重和瓶加水重量、计算气瓶的容积。
如有称重电子称请在启动水压试验模块前先检查称重电子称的连接情况。启动后如下图所示：
图 3－4
上图中，黑色部分是从产品批号中提出的参数，蓝色提示部分是需要输入的参数。
检验号：必须输入的，在同一产品批号中，检验号不能相同。
空瓶重：气瓶空重如果小于在气瓶试压参数中设定的空瓶重量值，系统判为此瓶空重不合格，本次输入数据不能保存。
瓶加水重：输入气瓶加水重量.。
容积：输入完空瓶重和瓶加水重后，容积栏会自动计算出，当此值小于在气瓶试压参数中设定容积值，系统判为此容积不合格，本次输入数据不能保存。
在系统参数设置中如果选择了称重方式为自动，空瓶重和瓶加水重二栏**的○是绿色的，表示按此○即可获得空瓶重和瓶加水重。如果在系统参数设置中选择称重方式为手动，空瓶重和瓶加水重二栏**的○颜色与背景色同，此时可以用键盘输入空瓶重和瓶加水重。
在容积测试模块中有输入、修改和删除三种操作模式，默认是输入模式。用户可以在此模式下输入气瓶的检验号、空瓶重，按<确定>按钮可将输入的数据存入数据库。
在修改、删除模式下，用户用鼠标点击下方表格中的*行，会将此检验号气瓶的参数填入上方的参数表中，用户修改其中数据后按<确定>按钮可将修改的数据存入数据库，如在删除模式下按<确定>按钮，将删除在用户*的数据。

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济南奥信信息技术有限公司是信息化/压力流体控制领域良好的科研生产服务类**企业，致力于组态/信息化集中监控、流体压力控制检测等方向，为院校、特检、工控、煤矿、石油、机械、化工、水暖、医疗等行业做系统集成与平台研发全面解决方案，努力为客户提供一站式产品配套服务。 济南奥信公司是以专业研发信息软件和生产气体增压，液体增压，及其相关的各种非标流体控制系统的专业制造商。主要产品有两大类：一类为气动增压泵及气动增压试验设备，其相关产品有空气增压机、氮气增压机、氧气增压机、压力容器爆破试验台、压力脉冲试验台、安全阀校验台及气瓶钢瓶检测设备等。二类为大型设备监控系统、工控产品配套、企业管理软件、企业信息化平台、热量表、视频综合监控系统、水网热网监控系统、无线远程监控系统、组态软件系统开发等事业部，内容涵盖组态热量表/抄表/信息化/集中监控等领域，自主开发SDK-A4高清视频板卡/高清云台摄像机等，在**、煤矿、化工等行业均有广泛应用。 自2006年成立，奥信的创始人集合了一批由国内优秀的且具有多年实战经验的技术人才组成的团队，大胆引进国外**的产品技术，并结合我国实际应用情况精心改良产品，使其具有进口的品质和国产的价位，深受机械厂商的肯定及**。产品广泛应用于气动液压行业，机床行业，柴油机行业，航空航天行业，汽车制造业，家用电器、工业用电器业，造船业，石油化工行业，CNG汽车改装业，压力检测行业等领域。 公司自成立即开始推广中小企业ERP系统、进销存管理系统、财务管理系统、设备管理系统、客户关系管理系统（CRM）、人力资源管理系统及办公自动化系统（OA）；后续着手现场控制系统的设计与开发，自2010年开始逐渐使用wincc、ifix、组态王、力控等承接ERP—PCS系统的接口与整合，颇受关注。。 历经多年的耕耘，奥信的产品已日趋成熟和完善，齐全的产品线及专业性定制服务，*支持、满