本实用新型的目的在于提供一种实用性机床防护罩,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷之一。
为实现所述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种实用性机床防护罩,包括防护罩和*二防护罩,防护罩的外壁与*二防护罩的内壁相契合,防护罩外壁两侧设有导轨,*二防护罩内壁两侧设有与导轨相适应的导轨槽,防护罩内壁远离*二防护罩一端的两边分别铰接有挡板,挡板可与防护罩的外壁表面贴合,*二防护罩内壁靠近防护罩一端的两边分别设有挡块;*二防护罩外壁上设有把手;防护罩靠近*二防护罩的一端设有安装座,安装座上设有安装孔,且其内壁设有照明装置;
进一步地,所述挡板与挡块接触的一侧设有控制照明装置的行程开关;
进一步地,所述挡板的厚度小于导轨槽的厚度;
进一步地,所述防护罩和*二防护罩为弧形透明防护板;
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下的有益效果:
本实用新型所述的一种实用性机床防护罩,设有把手,使操作较加方便;利用铰接的挡板,使防护罩的拆卸较为便捷,并且防护罩为透明防护板以及设有照明装置,增
一种机床及其外壳的制作方法
【**摘要】本实用新型涉及机床领域,公开了一种机床及其外壳,所述外壳包括钣金、*二钣金和*三钣金,所述钣金包括板体和与板体倾斜设置的*二板体,所述*二钣金包括*三板体和与*三板体倾斜设置的*四板体,所述*三钣金包括*五板体和与*五板体倾斜设置的*六板体,所述板体、*三板体和*五板体结合形成机床外壳的面,所述板体与*三板体相结合,形成所述面的上部,所述*五板体形成所述面的下部;所述*二板体、*四板体分别与所述*六板体相接触。本实用新型的机床外壳的钣金之间相接处设为倾斜面,避免了位于外壳内部的液体经由钣金连接处渗出,减少了进行密封胶工序。
【**说明】一种机床及其外壳
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床领域,特别是涉及一种机床及其外壳。
【背景技术】
[0002]机床外壳的一侧面由3块钣金连接形成,钣金、*二钣金形成机床侧面的上部,*三钣金形成机床侧面的下部,三个钣金都是通过平面结合,连接处因不可避免的制作误差,易出现漏水现象。
实用新型内容
[0003]为了解决现有的机床外壳钣金存在漏水的问题,本实用新型提供了一种机床及其夕卜壳。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种机床外壳,包括钣金、*二钣金和*三钣金,所述钣金包括板体和与板体倾斜设置的*二板体,所述*二钣金包括*三板体和与*三板体倾斜设置的*四板体,所述*三钣金包括*五板体和与*五板体倾斜设置的*六板体,所述板体、*三板体和*五板体结合形成机床外壳的面,所述板体与*三板体相结合,形成所述面的上部,所述*五板体形成所述面的下部;所述*二板体、*四板体分别与所述*六板体相接触。
[0005]优选地,所述*二钣金还包括与所述*四板体相连接的*七板体,所述*七板体平行于所述*三板体,用于遮挡所述*四板体和*六板体的结合处。
[0006]优选地,所述*二钣金还包括用于遮挡所述板体与*三板体结合处的*八板体,所述*八板体平行于所述*三板体。
[0007]优选地,所述*二板体与板体成93-103度角,所述*四板体与*三板体成93-103度角,所述*六板体与*五板体成75-85度角。
[0008]本实用新型还提供了一种机床,包括所述的外壳。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型的机床外壳的一个面的壳体由三块钣金形成,钣金相接触处设为倾斜面,从而避免了位于外壳内部的液体经由钣金连接处渗出,减少了进行密封胶工序,有效的改善了设备因钣金交联而产生的漏水现象,并减少了打密封胶量,并有利于增加机床的美观。
【**附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种实施例的机床的侧面图;
[0011]图2为图1的纵向剖视图;
[0012]图3为图2从侧面观看的示意图。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点较加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0014]如图1-3所不,为本实用新型一种实施例的机床外壳,该机床外壳包括正面壳体、侧面壳体和背面壳体,所述正面壳体包括钣金1、*二钣金2和*三钣金3,所述钣金1、*二钣金2和*三钣金3形成机床的面壳体,该面为机床外壳的正面,当然还可以是侧面或者背面。所述钣金I包括板体10和与板体倾斜设置的*二板体11,所述*二钣金2包括*三板体20和与*三板体倾斜设置的*四板体21,所述*三钣金3包括*五板体30和与*五板体倾斜设置的*六板体31,所述板体10、*三板体20和*五板体30结合形成机床外壳的面,面为平面或者近似平面。所述板体10与*三板体20相结合,形成所述面的上部,所述*五板体30形成所述面的下部;所述*二板体11、*四板体21分别与所述*六板体31相接触。
[0015]本实用新型的机床外壳的一个面的壳体由三块钣金形成,钣金相接触处设为斜面,从而避免了位于外壳内部的液体经由钣金连接处渗出,减少了进行密封胶工序,有效的改善了设备因钣金交联而产生的漏水现象,并减少了打密封胶量,并有利于增加机床的美观。
[0016]本实用新型的*二钣金2还包括与所述*四板体相连接的*七板体23,所述*七板体平行于所述*三板体,即与机床外壳的正面相平行,用于遮挡所述*四板体和*六板体的结合处。由于*四板体和*六板体进行结合时,虽然是倾斜结合,仍然存在缝隙,为此,通过设置与*三板体相平行的*七板体来遮挡住机床内部的液体飞溅入缝隙中。
[0017]本实用新型的*二钣金还包括用于遮挡所述板体与*三板体结合处的*八板体24,所述*八板体平行于所述*三板体。优选地,所述板体10靠近*二板体一侧还设有*九板体12,*二板体20在靠近板体的一侧还设有*十板体22,*九板体12和*十板体22相结合,可以是倾斜结合也可以是平行结合。由于*九板体和*十板体进行结合时,仍然存在缝隙,为此,通过设置与*三板体相平行的*八板体来遮挡住机床内部的液体飞溅入缝隙中。
[0018]优选地,所述*二板体与板体成93-103度角,所述*四板体与*三板体成93-103度角,所述*六板体与*五板体成75-85度角。
[0019]如图2所示,为图1的剖视图,图中的阴影为遮挡板体的结构,*二钣金在与钣金和*三钣金的结合处都形成有与机床正面相平行的遮挡板体,避免了机床内部的液体进入钣金的结合处。图3为图2从侧面观看的示意图,示出了*二钣金2和*二钣金3结合处的示意图,*三钣金3中的*五板体30和与*五板体倾斜设置的*六板体31形成的夹角为B,75° [0020]本实施例的*二钣金上的*七板体23的长度为F,5mm〈F〈40mm,*七板体23与*四板体21的夹角为D,93° [0021]以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本【技术领域】的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【要求】
1.一种机床外壳,其特征在于,包括钣金、*二钣金和*三钣金,所述钣金包括板体和与板体倾斜设置的*二板体,所述*二钣金包括*三板体和与*三板体倾斜设置的*四板体,所述*三钣金包括*五板体和与*五板体倾斜设置的*六板体,所述板体、*三板体和*五板体结合形成机床外壳的面,所述板体与*三板体相结合,形成所述面的上部,所述*五板体形成所述面的下部;所述*二板体、*四板体分别与所述*六板体相接触。
2.根据要求1所述的机床外壳,其特征在于,所述*二钣金还包括与所述*四板体相连接的*七板体,所述*七板体平行于所述*三板体,用于遮挡所述*四板体和*六板体的结合处。
3.根据要求2所述的机床外壳,其特征在于,所述*二钣金还包括用于遮挡所述板体与*三板体结合处的*八板体,所述*八板体平行于所述*三板体。
4.根据要求2所述的机床外壳,其特征在于,所述*二板体与板体成93-103度角,所述*四板体与*三板体成93-103度角,所述*六板体与*五板体成75-85度角。
5.—种机床,其特征在于,包括如要求1-4任何一项所述的外壳。
【文档编号】B23Q1/01GK203791993S
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月8日 **权日:2014年5月8日
【**】单文旭 申请人:斗山机床(烟台)有限公司
本实用新型提供一种回字形垂向机床导轨防护罩,包括固定护板、滑动护板、刮屑板以及缓冲减震带,所述固定护板和滑动护板一体折弯成型而成,所述滑动护板由至少三层的回形护板构成,所述刮屑板固定于回形护板内侧,所述缓冲减震带安装固定于回形护板折弯翻边上;与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:实现了单个垂向防护罩对于复合加工中心的垂向防护,突破了使用X、Y两种垂向防护罩组合防护的诸多限制与不足。此外,一体成型回字形垂向导轨防护罩结构简单可靠,易于生产制造,便于装配维修,相比X、Y两种垂向防护罩组合防护方式,其成本低,可维修。
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主要经营机床防护罩。
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