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本实用新型针对现有技术的问题提供一种数控机床的钣金外壳。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种数控机床的钣金外壳，包括用于固定在机床底座上方的钣金壳体，所述钣金壳体的后侧置有用于独立安装驱动器的电控箱，所述钣金壳体的左侧面设置有两个用于独立安装变压器及回生电阻的电器安装腔，且两个电器安装腔均与电控箱相连通，所述钣金壳体的右侧面内凹设置有一用于放置注油器的容置腔。
其中，所述电器安装腔的顶部可拆卸连接有散热顶板，所述散热顶板上设置有散热通孔。
其中，所述钣金外壳的前端上下方分别设置有一条直线滑轨，在两条直线滑轨之间滑动安装有向左拉的工作防护门。
进一步的，所述钣金外壳在工作防护门的右侧设置有控制面板，所述控制面板靠近工作防护门的左侧设置有合页，所述控制面板的左侧通过合页与钣金外壳活动连接；所述控制面板的右侧设置有螺丝通孔，控制面板的右侧通过螺钉穿过螺丝通孔与钣金外壳固定连接。
其中，所述钣金壳体的顶部右侧设置有警报灯，所述警报灯的下端设置有灯座，所述警报灯通过灯座与钣金壳体固定连接。
本实用新型的有益效果：

一种机床及其外壳的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机床领域，公开了一种机床及其外壳，所述外壳包括钣金、第二钣金和第三钣金，所述钣金包括板体和与板体倾斜设置的第二板体，所述第二钣金包括第三板体和与第三板体倾斜设置的第四板体，所述第三钣金包括第五板体和与第五板体倾斜设置的第六板体，所述板体、第三板体和第五板体结合形成机床外壳的面，所述板体与第三板体相结合，形成所述面的上部，所述第五板体形成所述面的下部；所述第二板体、第四板体分别与所述第六板体相接触。本实用新型的机床外壳的钣金之间相接处设为倾斜面，避免了位于外壳内部的液体经由钣金连接处渗出，减少了进行密封胶工序。
【专利说明】一种机床及其外壳
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床领域，特别是涉及一种机床及其外壳。
【背景技术】
[0002]机床外壳的一侧面由3块钣金连接形成，钣金、第二钣金形成机床侧面的上部，第三钣金形成机床侧面的下部，三个钣金都是通过平面结合，连接处因不可避免的制作误差，易出现漏水现象。
实用新型内容
[0003]为了解决现有的机床外壳钣金存在漏水的问题，本实用新型提供了一种机床及其夕卜壳。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种机床外壳，包括钣金、第二钣金和第三钣金，所述钣金包括板体和与板体倾斜设置的第二板体，所述第二钣金包括第三板体和与第三板体倾斜设置的第四板体，所述第三钣金包括第五板体和与第五板体倾斜设置的第六板体，所述板体、第三板体和第五板体结合形成机床外壳的面，所述板体与第三板体相结合，形成所述面的上部，所述第五板体形成所述面的下部；所述第二板体、第四板体分别与所述第六板体相接触。
[0005]优选地，所述第二钣金还包括与所述第四板体相连接的第七板体，所述第七板体平行于所述第三板体，用于遮挡所述第四板体和第六板体的结合处。
[0006]优选地，所述第二钣金还包括用于遮挡所述板体与第三板体结合处的第八板体，所述第八板体平行于所述第三板体。
[0007]优选地，所述第二板体与板体成93-103度角，所述第四板体与第三板体成93-103度角，所述第六板体与第五板体成75-85度角。
[0008]本实用新型还提供了一种机床，包括所述的外壳。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型的机床外壳的一个面的壳体由三块钣金形成，钣金相接触处设为倾斜面，从而避免了位于外壳内部的液体经由钣金连接处渗出，减少了进行密封胶工序，有效的改善了设备因钣金交联而产生的漏水现象，并减少了打密封胶量，并有利于增加机床的美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种实施例的机床的侧面图；
[0011]图2为图1的纵向剖视图；
[0012]图3为图2从侧面观看的示意图。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0014]如图1-3所不,为本实用新型一种实施例的机床外壳,该机床外壳包括正面壳体、侧面壳体和背面壳体，所述正面壳体包括钣金1、第二钣金2和第三钣金3，所述钣金1、第二钣金2和第三钣金3形成机床的面壳体,该面为机床外壳的正面，当然还可以是侧面或者背面。所述钣金I包括板体10和与板体倾斜设置的第二板体11，所述第二钣金2包括第三板体20和与第三板体倾斜设置的第四板体21，所述第三钣金3包括第五板体30和与第五板体倾斜设置的第六板体31，所述板体10、第三板体20和第五板体30结合形成机床外壳的面，面为平面或者近似平面。所述板体10与第三板体20相结合，形成所述面的上部，所述第五板体30形成所述面的下部；所述第二板体11、第四板体21分别与所述第六板体31相接触。
[0015]本实用新型的机床外壳的一个面的壳体由三块钣金形成，钣金相接触处设为斜面，从而避免了位于外壳内部的液体经由钣金连接处渗出，减少了进行密封胶工序，有效的改善了设备因钣金交联而产生的漏水现象，并减少了打密封胶量，并有利于增加机床的美观。
[0016]本实用新型的第二钣金2还包括与所述第四板体相连接的第七板体23，所述第七板体平行于所述第三板体，即与机床外壳的正面相平行，用于遮挡所述第四板体和第六板体的结合处。由于第四板体和第六板体进行结合时，虽然是倾斜结合，仍然存在缝隙，为此，通过设置与第三板体相平行的第七板体来遮挡住机床内部的液体飞溅入缝隙中。
[0017]本实用新型的第二钣金还包括用于遮挡所述板体与第三板体结合处的第八板体24，所述第八板体平行于所述第三板体。优选地，所述板体10靠近第二板体一侧还设有第九板体12，第二板体20在靠近板体的一侧还设有第十板体22，第九板体12和第十板体22相结合，可以是倾斜结合也可以是平行结合。由于第九板体和第十板体进行结合时，仍然存在缝隙，为此，通过设置与第三板体相平行的第八板体来遮挡住机床内部的液体飞溅入缝隙中。
[0018]优选地，所述第二板体与板体成93-103度角，所述第四板体与第三板体成93-103度角，所述第六板体与第五板体成75-85度角。
[0019]如图2所示，为图1的剖视图，图中的阴影为遮挡板体的结构，第二钣金在与钣金和第三钣金的结合处都形成有与机床正面相平行的遮挡板体，避免了机床内部的液体进入钣金的结合处。图3为图2从侧面观看的示意图，示出了第二钣金2和第二钣金3结合处的示意图，第三钣金3中的第五板体30和与第五板体倾斜设置的第六板体31形成的夹角为B，75° [0020]本实施例的第二钣金上的第七板体23的长度为F，5mm〈F〈40mm，第七板体23与第四板体21的夹角为D，93° [0021]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【要求】
1.一种机床外壳，其特征在于，包括钣金、第二钣金和第三钣金，所述钣金包括板体和与板体倾斜设置的第二板体，所述第二钣金包括第三板体和与第三板体倾斜设置的第四板体，所述第三钣金包括第五板体和与第五板体倾斜设置的第六板体，所述板体、第三板体和第五板体结合形成机床外壳的面，所述板体与第三板体相结合，形成所述面的上部，所述第五板体形成所述面的下部；所述第二板体、第四板体分别与所述第六板体相接触。
2.根据要求1所述的机床外壳，其特征在于，所述第二钣金还包括与所述第四板体相连接的第七板体，所述第七板体平行于所述第三板体，用于遮挡所述第四板体和第六板体的结合处。
3.根据要求2所述的机床外壳，其特征在于，所述第二钣金还包括用于遮挡所述板体与第三板体结合处的第八板体，所述第八板体平行于所述第三板体。
4.根据要求2所述的机床外壳，其特征在于，所述第二板体与板体成93-103度角，所述第四板体与第三板体成93-103度角，所述第六板体与第五板体成75-85度角。
5.—种机床,其特征在于,包括如要求1-4任何一项所述的外壳。
【文档编号】B23Q1/01GK203791993S
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】单文旭 申请人:斗山机床（烟台）有限公司

本发明主要解决的技术问题是提供一种机床直角防护罩，安装快捷，提高连接的稳定性。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种机床直角防护罩，包括:竖直防护罩和水平防护罩，所述竖直防护罩的顶端与水平防护罩的端部相连接，所述竖直防护罩的顶端设置有一排卡槽，所述水平防护罩的端部设置有一排与卡槽相对应的卡销，所述卡销分别插入与之对应的卡槽进行竖直防护罩和水平防护罩的连接固定，所述卡销包括两根间歇设置的弹性金属杆，所述弹性金属杆的端部分别设置有向两侧突出的弧形挡块，所述卡槽由两块间隙设置的卡板组成。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述竖直防护罩和水平防护罩分别由数块平行设置的钢板及与之连接的伸缩板组成。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述弹性金属杆伸向卡槽时弧形挡块受力向内侧变形，使得弹性金属杆穿过卡槽之间的间隙并延伸至卡槽外部，弧形挡块延伸至卡槽外部后失去压力而使得弹性金属杆恢复原状完成固定。

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