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程控自动厢式压滤机
程控自动厢式压滤机就是以程序控制，实现操作自动化的厢式压滤机。程控自动厢式压滤机一般是采用可编程逻辑控制器来实现自动化操作。而可编程逻辑控制器，是一种采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
　　程控自动厢式压滤机滤板采用增强聚丙烯模压而成，强度高、重量轻、耐腐蚀、无毒、无味;自动拉板，采用电气系统控制、液压系统控制或电脑全自动控制;采用液压装置作为压紧、松开滤板的动力机构，较大压紧压力为25Mpa，并用电接点压力表自动保压;采用较大压力为1.0Mpa的过滤压力，确保形成滤饼的较佳条件，进行加压过滤;操作简单、安全、省力，操作通过控制板上的按钮，实现连续运作。
　　程控自动厢式压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理，操作简单，维护方便，安全可靠，能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制。滤板是压滤机的**部件，根椐过滤面积的不同选取不同数量的滤板。其厢式滤板是由增强聚丙烯材料制成，隔膜滤板是由进口弹性材料经模压热合而成，是从事固液分离的理想的过滤设备。
　　清洗滤布和滤板使其工作性能快速获得再生，提高脱水效率。双管自动滤布冲刷系统，利用高压水近距离冲洗，克服了水压损失; 在高压喷嘴四周装有毛刷，可对滤布上的残留物彻底刷洗并可防止水流喷溅。双管自动滤布冲刷系统与拉板系统相对独立，用户可在需要时开启冲洗机构，在正常拉板时冲洗机构停在压滤机尾部，不产生能耗并可节省操作空间。
　　程控自动厢式压滤机适合黏性大、颗校小、渣量多等过滤难度较大的物料，因此在冶金、化工、石油、医药、染料、制糖、陶瓷等工业部门均获得广泛的应用，近年来又成为废水处理的重要设备。厢式压滤机也有其不足之处，如滤布依滤板凹室产生变形，使寿命缩短;滤饼受凹室限制，不能太厚;滤饼洗涤效果不如板框式的好等，但这并不妨碍程控自动厢式压滤机使用越来越广泛的势头。

哪些原因会导致板框压滤机工作负荷
板框压滤机在进行物料过滤时，空隙作业期的处置量较大化时，板框压滤机的滤饼的含水量就会变低，板框压滤机设备在作业的排水管道流出来的水也会很小，因为过滤腔中的固体在特定量的范 围内会阻碍滤布的过滤功率，加剧设备的过滤时间，增加负荷。
1、板框压滤机压力过高的话，通常是因为液压系统的不正常而导致的，会造成板框压滤机液压系统过热，从而导致液压油变质现象出现。
　　2、当板框压滤机的压力**过了滤板所能够承受的压力的时候，那么就会导致滤板炸裂的现象出现，这是非常危险的。
　　3、板框压滤机的压力过高还会造成电动机过热的现象出现，电动机过热也会比较容易引发危险。
　　在目前的工业生产工序中，过滤工序应用的十分的频繁。板框压滤机是过滤工序应用非常普遍的设备，板框压滤机在负荷的情况下工作对于机器是非常不利的，掌握造成板框压滤机负荷的原因 才能够及时避免这种现象。过滤液的温度提高，其中水分子的活动性也较强，所以水分较容易从滤布中才流出。再加上被过滤液的温度同样的也会传递到与之接触的滤布，滤布在不同的温度，其孔洞直接也有一定的变化，板框压滤机在温度高的情况小，滤布中的纤维温度也会随之高起来，孔径也微增大，所以度的增加，过滤效率也会有一定的增加。

影响板框压滤机处理能力的因素
板框压滤机在实际应用中涉及到动力消耗、冲洗水消耗、药剂消耗和人力、物力的投入，提高板框压滤机的处理能力对提高污水厂运行效率和降低运行成本有很大帮助
　　影响板框压滤机处理能力的因素有很多，包括污泥的性质、絮凝效果、滤带的选择和冲洗状况、压榨区的结构等，在实际应用中，根据所在污水厂污泥性质及现有工艺流程，找出污泥脱水运行的较佳控制参数，使板框压滤机达到较好的污泥脱水效果。
板框压滤机简述絮凝污泥首**入重力脱水区，絮凝产生的游离水绝大部分需在该区被脱除。所以，重力脱水区是影响板框压滤机理能力首当其冲的主要因素之一。在重力脱水区内，絮体沉淀在滤带之上，部分毛细水转化为游离水，大部分游离水需要通过絮体透过滤带而脱除，此段的运行效果对压力脱水区的效果有很大影响，这就给长度有限的重力脱水区段增加了很大的负担，要在运行生产中较大地提高该区的效率。
　　板框压滤机简述污泥脱水是通过滤带缝隙排除滤液的，经过刮泥后上下滤带若不及时冲洗干净，下一个脱水循环的滤液就无法顺利透过滤带渗出，容易造成污泥从滤带重力区、楔形区两侧漏出，直接影响出泥效果。

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