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CNG/LPG/LNG气瓶压扁机 钢瓶报废机设备介绍
一.使用领域：
微机控制气瓶压扁报废设备广泛用于气瓶、钢瓶、金属、非金属材料的拉、压、弯剪等力学性能试验。配以种类繁多的附具，还可用于型材和构件的力学性能试验。在试样变形大，试验速度快的绳、带、丝、橡胶、塑料等材料试验领域，同样具有广泛的应用前景。适用于质量监督、教学科研、航空航天、钢铁冶金、汽车、建工建材等试验领域。
二.依据标准：
满足气瓶钢瓶报废国家标准GB/T228.1-2010《金属材料 室温拉伸试验方法》、GB/T7314-2005《金属压缩试验方法》的要求，符合GB、ISO、ASTM、DIN等多种标准的数据处理。可以符合用户的要求及提供的标准。
三.技术指标：
试验力（kN） 10
精度等级 1级
试验力测量范围 2%-**
试验力示值相对误差 ＜±1%
试验力分辨率 试验力的1/300000
变形测量范围 2%-**
变形示值相对误差 ＜±1%
变形分辨率 变形量1/300000
位移示值相对误差 ＜±1%
位移分辨力(mm) 0.001
速度范围 0.01mm/min ~ 500mm/min 无级调速
拉伸行程（mm） 800
压缩空间（mm） 800
试验宽度（mm） 400
可配夹具 拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等
主机外形尺寸（mm） 770*540*1730
伺服电机功率（kW） 0.75
总重量（kg） 350
四.系统配置：
序号 项目名称 生产厂家及规格 数量
1 主机框架 1台
2 减速系统 同步齿形带 1套
3 滚珠丝杠副 轧制 2套
4 负荷传感器 20kN 1只
5 计算机 联想商用品牌 1台
6 打印机 喷墨打印机 1台
7 光电编码器 2000线 1个
8 软件及控制系统 ----- 1套
9 随机工具、随机文件 使用说明书，安装手册等 1套
10 标配附具 1. 楔型拉伸附具 平钳口：0-7、7-14 圆钳口：Φ4-9、Φ9-14 任选2付
2. 压缩附具 压盘直径：φ100mm 1套
四.重点描述：
1.主机：该机采用双空间门式结构，上空间拉伸，下空间压缩，弯曲。横梁无级升降。传动部分采用圆弧同步齿形带，丝杠副传动，传动平稳，噪音低。特别设计的同步齿形带减速系统和精密滚珠丝杠副带动试验机的移动横梁运动，实现了无间隙传动。
2.附具：
标准配置：楔型拉伸附具、压缩附具各一套。
3.电气测控系统：
（1）采用交流伺服系统和伺服电机，性能稳定、可靠，具有过流、过压、**速、过载等保护装置。
（2）具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能。
（3）内置式控制器，保证了该试验机可以实现横梁位移等参量的控制，可实现等速位移。。
（4）试验结束时，可手动或自动高速返回试验初始位置。
（5）实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化。
（6）电气控制线路参照**标准，符合国家试验机电气标准，抗干扰能力强，保证了控制器的稳定性，实验数据准确性。
（7）具有网络接口，可进行数据的传输、存储、打印记录和网络传输打印，可与企业内部局域网或Internet网连接。
4. 软件主要功能特点描述
该测控软件用于微机控制电子**试验机进行各种金属及非金属（如，人造板等）的试验，按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制及数据处理、结果输出等各种功能。
(1)分权限管理，不同级别的操作者有不同的操作权限，可操作的菜单等内容也不同，既使普通操作者操作简单、方便、快捷，又有效的保护了系统；
(2)实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；实现了Win2000、WinXP等NT模式平台下的实时采集与控制；并实现了精确定时，高速采样；
(3)实现了负荷-变形，负荷-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便；
(4)试验参数的计算机存储、设定、加载等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储和调入，从而使一台主机带多个传感器时可以方便的切换，且没有数目限制；
(5)支持等速位移控制方式；并在**操作者调试参数过程中给出标准参考曲线，从而使用户实际观察到各参数对效果产生的影响。
(6)采用人机交互方式分析数据。处理方法满足应用广泛的《GB/T 228-2010金属材料室温拉伸试验方法》要求，可自动计算弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处理。
(7)试验数据以文本文件存贮，以方便用户查询，以及利用任何通用商业报表、字处理软件对试验数据进行再处理，同时方便联网传递数据；
(8)可记录、保存试验全过程的数据曲线，并具有演示功能，实现试验曲线再现。还可以进行曲线叠加对比，便于对比分析；
(9)可按用户要求格式打印试验报告。用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容，满足各种需要；
(10)实现了试验力和变形的数字调零、自动标定，方便了操作，提高了机器的可靠性。各种参数系统设置以文件形式存贮，便于保存和恢复；
(11)可应用于Win98、Win2000、WinXP等多种操作系统。试验过程控制、横梁移动速度的改变、参数输入等操作可全部用键盘、鼠标完成，使用方便快捷；
(12)可自动识别并支持外部点动控制，使装夹试样时很方便；
(13)具备过载保护自动停机功能，并可以自动判断试样断裂，自动停机。根据用户要求不同，

气瓶压扁机 气瓶完全压扁机设备功能说明
产品说明
1.1本产品属于计量设备，任何人在没经过本公司允许，不得私自拆卸，
1.2长期不使用，请将数字表内电池拆下，以免电子元件损坏。
1.3严禁不熟悉使用说明书的人员操作，或只允许在监督下操作。
1.4因操作不当所造成的设备损坏，原则上我们概不负责。
设备简介
2.1FB-80型原位压力机时采用液压系统，对砌体抗压强度进行现场检测的设备，比测试砖及砂浆强度间接推算砌体抗压强度相比，较为直观，为房屋的可靠性鉴定、加固、改建、加层及工程事故的分析提供可靠地数据。
本产品采用航天科技生产的低功耗高精度数字压力表，是国内体积小，集成化高的新一代产品，保证了检测数据的准确性，执行国家标准《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2011）
技术参数
3.1
额定载荷 KN 800
分辨率 KN 1
示值相对误差 % ±2
行程 mm 20
极限行程 mm 25
单体重 kg 29
测试范围 24、37墙体
结构及工作原理
4.1系统由手动泵和千斤顶用高压油管连接而成，当回油阀关闭，手动泵开始向千斤送油，推动活塞向上运动，数显表随着压力不断增大而变化，直到将被测物体破坏。工作结束后，可打开回油阀，油液流回手动泵中，记录压力表的大峰值，按公式中算出砌体强度。
4.2结构组成
1、手动油泵 2、数字压力表 3、高压油管 4、千斤顶 5、拉杆（四根）6、反力板 7、螺母 8、砌体 9、垫砂层
安装与调试：
5.1开箱后按装箱单检查清点零部件数量是否齐全，并将零部件擦净待装。
5.2将三通直接与手动泵出口相连接，在用高压软管通过三通将手动泵与液压油缸连接。
5.3关闭油泵阀门，打开油泵加油盖，向手动泵油箱中注洁净的46#液压机油。
5.4液压油缸上加一定负荷如配重块，打开排气螺钉，手泵加压放气至有油流出时，即视为气以排出，然后拧紧螺钉，如果一次排不净可重复多次进行，气排净后，关闭油泵阀门待用，每分解组装仪器一次上述步骤需重复一次。
试验步骤
6.1在测试点开凿水平槽时，应遵守下列规定：
测试点置宜在墙体中部离地面高度一米左右，两侧约束墙体至少应有1.5米以上，同一墙体测点不宜多于1个。
在选好的墙体上开上下两个洞，上孔洞尺寸250X250X70mm。下孔洞尺寸250X250X140mm，上下孔洞必须对齐，两孔之间的垂直距离24墙体距离为7皮砖高，37墙体距离为8皮砖高。开孔时应注意不应松动两孔之间及四周的砌体，上孔下表面及下孔表面应为平整的砖面
6.2在槽孔间安放原位压力机时，应符合下列规定：
将反力板置于上槽孔，千斤顶置于下槽孔，在上槽内的下表面和千斤顶的**面，分别均匀铺设湿细砂，厚度不大于10mm,安放四根钢拉杆，使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度，四根钢拉杆的上下螺母键的净距误差不应大于2mm。正式测试前，应进行试加载试验，试加载值可取预估破坏荷载的10%。检查试验系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常后卸荷，开始正式测试。
6.3正式测试时，应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10%，并应在1-1.5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，压力表的数字不在增大时，槽间砌体达到极限状态。
6.4试验过程中，如发现上下压板和砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止试验。此时应调整试验装置，重新试验，无法调整时应更换测点。
6.5试验过程中，应仔细观察槽间砌体出裂裂缝与裂缝开展情况，记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷变化情况简图等。
数据分析
7.1根据槽间砌体初裂和破坏是的数字压力表读数，计算槽间砌体的初裂荷载和破坏荷载
7.2槽间砌体的抗压强度，应按下式计算。
fuij=Nuij/Aij
式中fuij-----*i个测试*j个测点槽间砌体的抗压强度（MPa）
Nuij-------*i个测区*j个测点槽间砌体的受压破坏荷载值（KN）
Aij---------*i个测区*j个测点槽间砌体的受压面积（mm2）
7.3槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度，应按下列公式计算：
式中：-------*i个测区*j个测点的标准砌体抗压强度换算值Mpa
--------原位轴压法的无量纲的强度换算系数
------该测点的上部墙体工作压应力（Mpa），可采用按墙体实际所随的荷载标准值计算：
7.4测区的砌体抗压强度平均值，应按下式计算：
式中：-------*i个测区的砌体抗压强度平均值（Mpa）
n1---------测区的测点数
测试过程注意事项：
8.1仪器在组装时，两上承压板上下应对齐，在拧紧螺母时要调整其平行度，可分别在与砌体接触面间均匀铺设湿细砂垫层或石膏，厚度不大于10mm，四根拉杆的上下螺母间的净距误差应不大于2mm
8.2检测过程中，因上、下压板与砌体接触不良，出现偏心受压，在上、下板间距离误差大于5mm时，应停止检测及时调整检查，以免活塞与缸体卡死，造成油缸损坏。
8.3测试过程中活塞应平移伸出，若活塞伸出不平稳，出现条东莞现象说明油缸内空气未排净，应暂停试验，重复排气，等气排净后，在重新开始试验。
8.4测试过程中，液压系统不宜解体，如果要解体应先打开回油阀，等系统内无压力时，在进行解体。
8.5因液压油缸无自动回缩功能，在检测结束后，请打开回油阀，均匀地对角同时拧紧自平衡拉力螺杆上的螺母，将活塞位置复原。

气瓶压扁机/钢瓶报废机：手自一体控制操作模式，既可以计算机自动控制操作，也可以手动操作。大大提高了工作效率，也避免因控制系统的故障而影响试验机的工作；

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济南奥信信息技术有限公司是信息化/压力流体控制领域良好的科研生产服务类**企业，致力于组态/信息化集中监控、流体压力控制检测等方向，为院校、特检、工控、煤矿、石油、机械、化工、水暖、医疗等行业做系统集成与平台研发全面解决方案，努力为客户提供一站式产品配套服务。 济南奥信公司是以专业研发信息软件和生产气体增压，液体增压，及其相关的各种非标流体控制系统的专业制造商。主要产品有两大类：一类为气动增压泵及气动增压试验设备，其相关产品有空气增压机、氮气增压机、氧气增压机、压力容器爆破试验台、压力脉冲试验台、安全阀校验台及气瓶钢瓶检测设备等。二类为大型设备监控系统、工控产品配套、企业管理软件、企业信息化平台、热量表、视频综合监控系统、水网热网监控系统、无线远程监控系统、组态软件系统开发等事业部，内容涵盖组态热量表/抄表/信息化/集中监控等领域，自主开发SDK-A4高清视频板卡/高清云台摄像机等，在**、煤矿、化工等行业均有广泛应用。 自2006年成立，奥信的创始人集合了一批由国内优秀的且具有多年实战经验的技术人才组成的团队，大胆引进国外**的产品技术，并结合我国实际应用情况精心改良产品，使其具有进口的品质和国产的价位，深受机械厂商的肯定及**。产品广泛应用于气动液压行业，机床行业，柴油机行业，航空航天行业，汽车制造业，家用电器、工业用电器业，造船业，石油化工行业，CNG汽车改装业，压力检测行业等领域。 公司自成立即开始推广中小企业ERP系统、进销存管理系统、财务管理系统、设备管理系统、客户关系管理系统（CRM）、人力资源管理系统及办公自动化系统（OA）；后续着手现场控制系统的设计与开发，自2010年开始逐渐使用wincc、ifix、组态王、力控等承接ERP—PCS系统的接口与整合，颇受关注。。 历经多年的耕耘，奥信的产品已日趋成熟和完善，齐全的产品线及专业性定制服务，*支持、满