薄膜蒸发器是怎么蒸发的?
薄膜蒸发器的蒸发器操作弹性大,运行工况稳定,操作、维护方便,且维护工作量小。由于蒸发面可维持较高的真空度,使被处理物料的沸点大大降低,因此特备适宜于热敏性物料的低温蒸发,它的过流时间短:物料在蒸发器内的过热时间很短,约3~4秒(视物料粘度不同而不同),可有效防止热敏性物料在蒸发过程中分解、聚合和变质,有利于提高产品品质。
薄膜蒸发器可利用低品位蒸汽 ,由于降低了物料的沸点,在保证蒸发能力的前提下可降低加热介质的温度,因此可利用低品位蒸汽作为加热介质,有利于能量的综合利用。
薄膜蒸发器的高强度蒸发
薄膜蒸发器在正常开车的情况下需要先有效的开启循环冷却水泵,这样就会使得水力喷射冷凝器处于其运行状态,打开其浓缩液容器,然后在抽真空阀,打开进料阀,从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。薄膜蒸发器在接通电源的情况下,需要有效的启动旋转薄膜蒸发器的电机,观察电机转动方向是否正确,在进行使用时缓慢打开蒸发发,这样就可以将蒸汽进入夹套,从旁通阀排除夹套内不凝性气体后,再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。
薄膜蒸发器的受热时间短在进行使用时具有非常*特的结构,这样就可以使得物料在蒸发器内的停留时间很短,在加热的蒸发器上会由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此,特别适用于热敏性物料的蒸发。
薄膜蒸发器的高蒸发强度设备在运行的过程中,其物料的沸点的降低,这样就会在一定程度上增大了同热介质的温度差,减小了呈现湍流状态的液膜厚度,降低了热阻。同时,在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢,并伴有良好的热交换,因此,提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
是什么原因导致蒸发器结垢?
到底是什么导致蒸发器结垢呢?蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,由于未对其进行水处理,蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。
传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗,这种方法对各种沉积都有效,比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性,容易出现腐蚀设备管线的事情,而且在排放时污染环境。
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