油污滤袋的清洗步骤
一、对滤袋进行清洗时,首先是清灰,采用高频震动,将进入除尘滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除,强度应控制在不能对纤维的缠结牢度产生影响的范围,保持滤袋良好性,污垢的易剥离性。
二、清灰后可以进行化学实验处理,提取布袋样品,利用专业仪器检测滤袋上油污的成分,从而选择合适的洗涤原料,大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。药物浸泡:将滤袋放入适宜的化学制剂中浸泡以清除滤袋缝隙内的油渍污垢,大限度的恢复滤袋的透气性能。
三、之后就是对滤袋进行清洗,将洗涤原料进行严格的配比。低温水清洗,水流均匀,强度适中,不能对滤袋造成机械损伤。然后将清洗干净的滤袋用110℃左右的热空气烘干,这个温度可以保持滤袋的尺寸稳定性,烘干后不会造成滤袋变形及回缩。
四、对烘干后的滤袋进行物理指标检测,确保清洗后滤袋达到质量要求,并对使用过程中造成的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修复,保证回用质量。后完全清洗达标的除尘滤袋在经过严格的质量检测,分装打包,粘贴检测合格证后,运往*仓库等待发货。
五、糙面防腐耐磨材料在垃圾焚烧厂的应用
1.施工方案
1)涂装前的表面处理需要清除油污,柏油渣,锈蚀,油脂,盐痕和剥落的旧涂层;
2)可以用柔软的毛刷,或为溶剂型涂料设计的具有1/4英寸厚绒毡的滚筒,或喷涂机器进行施工。
3)在所有的施工场合(毛刷和滚筒)都要遵守“半速”的原则和使用“交叉影线”的方法,(从左到右,从上到下)慢慢涂装,将所有的凹坑都布满涂料,并且渗透进去。
4)如果是覆盖锈蚀,铅基的涂料,硬毛刷时好的工具。
5)在表面干后,立即涂装*二道涂料,以便获得佳的粘结力;高温和高湿度的气候可以缩短涂料的干燥时间,反之就会增长。一般情况需要1到2小时,具体根据工程要求进行协调。如果经过较长时间后再涂*二道漆,需要将表面稍稍打磨以便得到佳的粘结力。
6)施工完成三周后,表面的抗拉强度可达6000以上 PSI(磅/平方英寸),完全干燥后可达12000PSI (磅/平方英寸) 。混凝土的强度只有3500PSI(磅/平方英寸)。也就是说完全干燥以后其硬度是混凝土的两倍以上。深入渗入到材料后与原结构的锈蚀层进行改性变化,从而形成一个非常坚韧的保护外壳,仅涂0.1到0.2毫米便可较大程度增强被涂部分的强度,本体使用寿命提高。待涂料完全固化后其抗拉强度可达830kg/cm2,**过混凝土的抗拉强度。
2)寿命影响因素
对布袋除尘器的使用寿命有影响的因素主要有两个:
①灰尘清理频率。
在布袋除尘器中,为了延长滤袋的使用寿命,通常情况下,在滤袋的上部要布置一层滤床,如果对灰尘的清理频率过大,就会导致布袋受到损坏,从而除尘器的使用寿命也会受到影响,所以,在使用过程中,一定要设置好除尘的频率。
②布袋管理。
在储存放置布袋时一定要防湿防潮、防止阳光的直射,避免布袋变质。同时,在安装过程中一定要明令*,对排烟的温度也要控制在一定范围之内,这样才能保证布袋除尘器能够正常工作。
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