重庆球罐焊接热处理 *

热处理目的：为了消除球罐组装与焊接的残余应力，稳定球罐的几何尺寸，改善焊接接头和热影响区的组织和性能，达到降低硬度，提高塑性和韧性的目的，进一步释放焊缝中的有害气体，防止焊缝的氢脆和裂纹的产生。
球罐热处理工艺系统由保温系统、加热与控制系统、检测温系统组成。
采用球罐内部燃油法进行整体热处理，用球罐腔体为炉膛，球罐外侧用保温材料进行绝热保温作为炉体，选用全自动比例燃烧器进行加热，随着燃油不断燃烧，产生的高温气流在球罐内进行对流传导和辐射，使球罐升温到热处理所需的温度。
热处理前将球罐支柱杆及地脚螺栓全部松开，以保证热处理过程中位移，在每一个柱腿处安装千斤顶一台，并对每个柱腿处设置垂直标准点（径向环向），柱腿移动前在基础板上做出移动量刻度进行移动。

球罐热处理保温过程，本质上是常规意义上的筑炉过程，保温材料及保温材料厚度的选用、保温质量的好坏，直接影响着热处理质量。
球罐热处理前的准备工作
1.球罐球体，人孔，接管及预焊件等必须全部焊接完毕，并经外观检查和无损探伤检查合格。
2.所有无损探伤检验工作必须做完，报告齐全，报监检部门审核合格。
球罐热处理温度监测配置两套系统，一套是长图自动平衡记录仪。另一套是微机集散型温度监控系统，每６秒钟扫描一个测温点巡徊检测各测温点并与设置的热处理工艺曲线进行比较对照，从而控制燃烧器的燃油量。
采用内部燃油法对球罐进行焊后整体热处理。
以球罐内部为炉膛，选用0号柴油为燃料，球罐外部用保温材料进行绝热保温，通过鼓风机送风和喷嘴将燃料油喷入并雾化，由电子点火器点燃，随着燃油不断燃烧产生的高温气流在球罐内壁对流传导和火焰热辐射作用，使球罐升温到热处理所需的温度。

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