生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质做为原料,通过预处理和加工,
将其固化成形为高密度的颗粒燃料,是替代煤油的理想燃料,既能节约能源又能减少排放,具有良好的经济效益和社会效益,
是一种高效、洁净的可再生能源。
随着我国对能源与环境的踪合治理,生物质颗粒的炉具已经在中大城市的高档别墅或住房安装使用,不久的将来,
这种方便、节能、无污染的绿色能源将成为紧俏商品出现在各地的超市或连锁店中。
1、生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、
树皮等固体废弃物为原料,经过粉碎、加压、增密、成型,成为小棒状固体颗粒燃料。
2、颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为110-130kg/m3左右,
成型后的颗粒密度大于1100kg/m3,输送、储存较为方便,同时,其燃烧性能大为改善。
3、工艺流程为原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→装袋销售根据农作物的收获期不同,要及时大量储存原料,
随后粉碎、成型。成型时注意不要随即装袋,因热胀冷缩的原理待冷却40分钟后,再装袋运输。
4、秸杆燃料的特点成型后的颗粒燃料,比重大,体积小,耐燃烧,便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30-40
,比重是原料的10-15倍(密度为:0.8-1.4)热值可达3400-6000大卡,是高挥发酚的固体燃料。
生物质颗粒燃料的用途:
主要用途就是替代煤炭燃烧,相比煤炭较加清洁,相比天然气较加便宜,现在全国各地**。具体应用如:
1、燃煤锅炉,这是目前应用较广泛的地方,供热、供水,暖气、洗浴等等应用特别广泛。
2、生物质发电厂。
3、冶炼、锻打、融铝锅炉等都有使用。
生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料,经过粉碎、加压、增密、成型,成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 110-130kg/m3 左右,成型后的颗粒密度大于1100kg/m3 ,输送、储存较为方便,同时,其燃烧性能大为改善。
生物质燃料颗粒机工艺流程简介:
将农林放弃物经过前处理(处理达到一定水份,加工长短或大小至适合进入成型机)后,自动或手动送入燃料颗粒机。
颗粒机内转动的主轴上有一个动模,一般为压辊型,物料在设备的定/动模之间逐渐挤压升温,经模具孔内挤压成型
(圆柱型或方柱型)而出,断为一定长度的块状或颗粒,再经冷却后即可包装成品。
1、主体:机身为一独立长方柱体,其上装置封闭轴承座与粉斗连接,粉斗伸向机体外,其下装有V 形底盘,着地面广而平,因此下须安装,可任意放置室内使用。
2、颗粒制造装置:旋转滚筒横卧置在粉斗的下面,前后有轴承支座,它通过齿条的传动,作倒顺回转,端面的前轴承盖为活动式,装拆时,只要旋下一个翼形螺母,轴承盖和旋转滚筒即可抽出,放置滚筒的两端制有凸形的方环,嵌入轴承室内,这样可不使油污渗入粉子和不致粘结塞住。
二手木屑颗粒机怎样用低成本带来高收益?
通常情况下,生物质燃料大多都是使用农作物秸秆和废木材制作出来的,这时我们需要使用粉碎设备来将其进行粉碎,然后用颗粒设备加工成颗粒状。因此颗粒机生产线是一种相当重要的环保能源设备,是制作颗粒燃料不可缺少的环保产品,可以为我国节省大量的能源。
在颗粒机生产线设备生产燃料的成型过程中,颗粒燃料成型率的提高,可以节省大量原料,减少生产成本,提高用户的利润。同时,在颗粒机设备操作中要严格按照操作规程,减少生产失误,提高设备生产稳定性,为用户带来更多的经济效益。
一台颗粒机生产线设备如果成型率越高,生产线设备如果成型率越高产量会越高,燃料的合格率也越高,所能创造的**也越多。因此用户在使用颗粒机是追求其成型率高。
颗粒机生产线设备压制木屑颗粒燃料比较好的原料水分是15%以下,水分过高的话,颗粒机压出的颗粒松散。在颗粒燃料的包装和运输的过程中容易散碎。
颗粒机,成型率98%以上,可适用多种原料,如稻壳、桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸秆、竹屑等。
生物质木屑颗粒机燃料作为一种可再生的生物质清洁能源,不仅能够减少我国对煤炭、石油、天然气等传统能源的依赖,而且有助于大幅减少温室气体排放,降低碳排放量,减少空气污染。生物质木屑颗粒机燃料燃烧后灰碴较少,较大地减少堆放煤碴的场地,降低出碴费用;较重要的是燃烧后不会产生对环境有害得气体,可直接代替矿物质煤炭适用于工业生物质锅炉厂、发电厂,民用取暖、做饭等行业中,改善了传统矿物质燃料对环境造成的污染。
优势:
1、垂直进料,直接到位。
2、模具静止,压轮旋转,物料离心,均布四周。
3、磨具二层,上下两用,降本增效;又可双用。
4、一个磨具,孔径两种,压制不同规格的产品
5、大孔模具,圆管丝接,加大行程,增加密实度。
6、环形模具,立向结构,利于制粒室散热降温。
7、变频的出料装置,保证颗粒的成型率。
结构和性能特点
生物质燃料颗粒机主要由上料输送机、压缩机及出料机等部分组成。压缩机由机架、电动机、进料口
传动系统、压辊、环模、电加热环、出料口等部分组成;并且设备自动化程度高,一个人轻松操作,模具使用寿命长,
成型效果好,结构安全、紧凑、噪音小、故障低、占地面积小。适应于各种生物质原料的成型,秸秆从粉状至60mm长度之间
,含水率5--30%之间,都能加工成型。
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