九江三相分离器加工 可加工定制

三相分离器采用PP焊接没有问题，PP材料有较低的热扭曲温度、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有较强的抗击强度，pp的强度随着乙烯含量的增加而增大，由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好，也不存在环境应力开裂问题。PP耐腐蚀性强，不惧废水的浸泡和腐蚀。三相分离器是EGSB，UASB等厌氧反应器的重要结构，它对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。它同时具有以下两个功能：一是收集从分离器下反应室产生的沼气；二是使得在分离器上的悬浮物沉淀下来。要实现这两个功能，在厌氧反应器内设置的三相分离器应满足以下条件：1.水和污泥的混合物在进入沉淀室之前，气泡必须得到分离。2.沉淀区的表面负荷应在3.0m3以下，混合液在进入沉淀区前，通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度。3.由于厌氧污泥具有凝结的性质，液流上升通过泥层时，应有利于在沉淀器中形成污泥层。沉淀区斜壁角度要适当，应使沉淀在斜底上的污泥不积聚，尽快滑回反应区内。4.应防止气室产生大量的泡沫，并控制气室的高度，防止浮渣堵塞出气管。
在三相分离器分离沉降段设有两段聚结填料，这两段聚结填料采用的是316L不锈钢波纹板，其中分离段聚结填料区宽1500mm，沉降段聚结填料区宽800mm。聚结填料的主要作用是促进水中油滴和油中水滴的聚结，从而促进油、水分离。油水界面控制原理：三相分离器水室水位调节器是利用连通器原理，通过水位调节器调节水溢流堰口高度实现对三相分离器分离沉降段油水界面的调节。

生产汇管来进入三相分离器，利用油、气、水密度不同进行油、气、水三相初步分离。预分离段，从三相分离器进口来的油气由切向进入预分离器，利用离心力而不是机械的搅动来分离来液成为液体和气体，进行初步气、液两相旋流分离。分离后的气体向上进入预分离器下伞和上伞，按折流方式先后与下伞、上伞壁碰撞，从而将气中带出的液体形成较大的液滴，重力使液滴进一步分离出来，经上、下伞碰撞分离后的气体则通过气连通管导入到三相生产分离器的分离沉降段上部。分离后的液体通过预分离器向下导液管导入到三相分离器底部，经布液管从液面以下的水层向上喷出，进入到三相分离器预分离段进行油、水初步分离，主要分离出游离水。布液管的作用；避免了气体对液体的扰动，保持了油水界面的稳定，有利油水较好地分离。

在地面使地层流体中的油、气、水三相分离，并准确计量其产量的装置。分为立式、卧式、球式三种形式。为搬运方便起见，通常求产计量多采用卧式分离器。典型的卧式三相分离器内部结构主要包括；入口分流器、消泡器、聚结板、涡流消除器、除雾器等。

油水分离器的作用是将后冷却器析出的水滴或油滴与气体分离。有多种类型，如环形回转式、离心旋转式和撞击挡板式等，基本原理相似。撞击挡板式油水分离器结构，当含油3水的混合气体进入分离器撞击挡板，混合气体冷却，油水冷凝流入分离器底部流出，经油水分离的气体由出口放出。

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