金属网印的印前处理:
在金属表面上进行丝网印刷,其表面必须经过前处理。金属表面的前处理工艺,也称为印前加工。金属表面处理有多种方式,如除油、抛拉丝氧化砂面处理、喷漆 ……这些工艺可以按照产品的不同要求,根据底层材料的情况,单独或配合使用,以达到预期的效果。
铝合金标牌是丝印接触多的产品,下面一铝合金表面处理为代表,简要介绍金属丝印的前处理工艺。
铝合金标牌前处理的目的主要有两个;一是装饰性,即去除铝板材的某些缺陷增加其表面的美观程度。二是工业性,即借助于某些前处理工艺改变材料表面光洁程度以增强印刷涂料在其上的粘结力。
丝网印刷属于孔版印刷,它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上,形成图象或文字。
丝印是什么意思?
丝印也就是丝网印刷。丝印不受承印物大小与形状的限制,它可以在任何不同形状
的物体或圆形曲面之上印刷图案。 所以,丝印具有印刷的灵活性。
丝网印刷又具有批量小、价格便宜、色彩鲜艳、留存期长、交货快等优势,已被较
多的行业接纳,运用普遍。丝印誉为“除空气与水,什么均可印制”。 可谓,丝印
加工应用非常普遍,和我们的生活密切连接。我们看到的丝印出来的产品非常多。
二、丝网印刷在包装市场中呈现勃勃生机
近几年来,丝网印刷在包装行业**了一定市场。很多胶印厂利用丝网印刷墨层厚、
覆盖力强、承印材料广泛等优点。在原有设备基础上增添网印设备,发挥胶印和网印
的两个优势,大上包装印刷,也促进了包装业的发展。
我们的丝印主营涵盖了多种行业:塑胶、五金、亚克力、礼品、成品雨伞、金属、陶瓷、按键、玻璃、门禁卡、U盘、读卡器丝印移印、路由器丝印移印、移动硬盘丝印、镜片、标签、MP3、MP4、MP5丝印移印、手机、手机按键丝印、各类塑料面板丝印移印加工。
本公司一直奉行以质量求生存,以技术谋发展的经营战略,努力开拓,积极进取,以合理的价格本着互恵互利的原则,较力将产品做到尽善尽美,为客户提供优良的品质和优质的服务是我们的宗旨。
今年来随着计算机的国产化,需要在ABS塑胶键上网印字符的工件越来越多。国内对塑胶印字虽有介绍,但多是用于装饰性的,而且丝印印面积较大,对字迹精度,牢固程度要求不很高,而且字键经常与手指接触,因此要求字符在塑胶键上的附着牢固度要好,耐磨性要强,并应具有耐溶剂、耐手汗等性能。
由于字键面积小,数量又多,用反贴法印字显然不适合,因此采用丝网漏印法。为解决字键之间凹凸不平的的现象,在网印时要按字键的排列情况,制作**夹具。
三、电子产品的网印仍占优势
在电子工业中,丝网印刷技术占有率高达90%。如生产一台电视机,需用 很多丝网印
刷技术,如开关、操作盘、显示屏、图像防腐、印刷电路等都离不开丝印技术。可以说
没有丝网印刷就没有电视机、就没有电气产品,也可以说若没有丝网印刷技术,航空、
航海、航天工业就得不到发展。代表今后发展趋势的**大型和**薄型壁挂电视机的液晶
显示屏
我们的丝印主营涵盖了多种行业:塑胶、五金、亚克力、礼品、成品雨伞、金属、陶瓷、按键、玻璃、门禁卡、U盘、读卡器丝印移印、路由器丝印移印、移动硬盘丝印、镜片、标签、MP3、MP4、MP5丝印移印、手机、手机按键丝印、各类塑料面板丝印移印加工。
本公司一直奉行以质量求生存,以技术谋发展的经营战略,努力开拓,积极进取,以合理的价格本着互恵互利的原则,较力将产品做到尽善尽美,为客户提供优良的品质和优质的服务是我们的宗旨。
包装袋有很多中不同的材料加工,一般加工方法有直接印花法、防染法(白色防染、着色防染)、拔染法(白色拔染、着色拔染)。
1直接印花法。使用含有染料、颜色的印花色浆,在丝印物上直接丝印的方法。直接印花法有手工式、丝网式,还有使用雕刻滚筒进行印花的方法。
2防染法。是把添加了氯化锡在丝染物进行印花后,进行色染,在防染部分形图案的印花方法。如果防染部分为白色即白色防染;如果进行着色,即是着色防染。
3拔染法。是把织物侵染后,用可破坏侵染料的拔染糊进行印花,再通过蒸热或热处理部分为白色或着案的染色方法。
嘉翔丝印加工厂 我厂成立于2001年。拥有的技术团队,公司拥有:4台滚印机,2台烫金机。4台移印机。2台半自动丝印机。1台滚印机。4条走台线。承接各类五金标牌,外壳,pvc,pp,pc,镜片,塑胶,U盘等 丝印移印,布料丝印加工,来料加工,。★丝印:广泛应用于手机、键盘、鼠标等电子产品以及文具用品、医 药用品、食品、广告等行业。其特点是颜色多样,字迹清晰,墨层厚实;印刷材料包括各类塑料塑料制品、玻璃、陶瓷、金属,pvc、pp、pc、亚克力等。★移印:广泛用于电子、塑胶、玩具、文具、玻璃、陶瓷、金属、木器等产品;移印效果精美、细致适合小面积或不规则物件,其他印刷方法难以奏效的表面印刷。