醋酸盐雾试验
是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验倍左右。
中性盐雾试验
试验后试样的清洗
试验结束后,取出试样,为减少腐蚀产物的脱落,试样在清洗前,放在室内自然干燥0.5~1h,然后用不**40℃的清洁流动水,轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液,再立即用吹风机吹干。
试验结果的评价
为了满足不同的试验目的,可以采用多种试验结果评价标准,如重量变化、显微镜观察、机械性能等。通常试验结果的评价标准,应由被覆盖层或产品标准提出。对一般试验,常规记载仅需考虑以下几方面:
a. 试验后的外观;
b. 去腐蚀产物后的外观;
c. 腐蚀缺陷,如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量。
注:以上三方面可采用GB 6461—86《金属覆盖层 对底材为阴极覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》所规定的方法进行评定。
d. 开始出现腐蚀的时间。
中性盐雾腐蚀分类
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
中性盐雾腐蚀检测
腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和有破坏性的大气腐蚀。 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氧化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。
盐雾测试是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为**环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与**环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般**环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。如在**暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果
中性盐雾试验
试样放置
一、试样放在盐雾箱内,被试面朝上,让盐雾自由沉降在被试面上,被试面不能受到盐雾的直接喷射。
二、 试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°~30°,并尽可能成20°。表面不规则的试样(如整个工件),也应尽可能接近上述规定。
三、试样不得接触箱体,不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上,试样上的液滴不得落在其他试样上。
四、试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料,不能用金属,须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。
试验条件
盐雾沉降速度,经24h喷雾后,每个收集器所收集的溶液,就2000px而言应为1~2mL/h,含氯化钠浓度为50±10g/L,PH值为6.5~7.2。
试验周期
一、试验的时间,应按被试覆盖层或产品标准的要求而定,若无标准,可经有关方面协商决定。推荐的试验周期为:2、4、6、8、、24、48、72、96、144、168、240、480、720h、1000h。
二、在规定的试验周期内,喷雾不得中断,只有当需短暂观察试样时,才能打开盐雾箱。
三、如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间,试样需要经常检查。因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。
四、对预定周期的试验,可按周期(见6.1)进行检查,但在检查过程中,不能破坏试面,开箱检查试样的时间,应尽可能短。
中性盐雾试验
试验前试样必须充分清洗,清洗方法视试样表面状况和污物性质而定,不能使用会侵蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后,须避免沾污。
交变盐雾试验
是一种综合盐雾试验,它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品,通过潮态环境的渗透,使盐雾腐蚀不但在产品表面产生,也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换,后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
影响盐雾试验结果的主要因素包括:试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。
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