技术参数
滤盘直径:Φ3000mm
滤盘数量:16盘
设备处理量:40000吨/天
滤布材质:合成纤维
供货、调试启动
装置运输至工地,安装后等待使用
在安装工作结束后直接进行人员培训
工作原理
纤维转盘过滤器由中心转鼓、转盘、反洗系统和配套控制电气系统等组成。转盘固定在中心转鼓周围,并与中心转鼓具有连通孔。原水(污水)由中心转鼓的一端开口流入转鼓内,并通过连通孔进入各转盘,转盘两侧装有过滤布,过滤布为不锈钢丝或聚酯丝编织而成,过滤孔径较小可达10μm。原水通过过滤布过滤后,清水流出过滤布,从过滤水出口排出系统外。随着过滤的进行,过滤布内侧的截留杂质不断增加,过滤压差随之增加,透过滤布的水量减小。当杂质堆积到一定程度,中心转鼓液位达到设定值,需要进行反洗,将过滤布内侧堆积的杂质反洗出。反洗水泵抽取透过过滤布的清水,喷洒到过滤布外侧,将过滤布内侧的截留杂质冲洗下来,冲洗后污水掉落在接液盘内,然后排出装置外。反洗时转盘旋转,反洗水喷洒不同角度的过滤布,直至转盘旋转一周,过滤布全部经过清洗,反洗停止,重新进入静止过滤过程,直至再次进行反洗。
纤维转盘过滤器采用进口高效过滤布作为过滤介质,滤布由特殊经纬线的金属丝编织而成,具有高精度、高通量、高强度,聚渣能力强等特点。过滤精度较高可达到10um,单位面积通量较高达到76L/s·m2(@300mm静水压头),可以耐受7.5bar反洗冲洗水压力,有效提高反洗效果。随着过滤的进行,过滤布内侧的截留杂质不断增加,过滤压差随之增加,透过滤布的水量减小。当杂质堆积到一定程度,中心转鼓液位达到设定值,需要进行反洗,将过滤布内侧堆积的杂质反洗出。反洗水泵抽取透过过滤布的清水,喷洒到过滤布外侧,将过滤布内侧的截留杂质冲洗下来,冲洗后污水掉落在接液盘内,然后排出装置外。反洗时转盘旋转,反洗水喷洒不同角度的过滤布,直至转盘旋转一周,过滤布全部经过清洗,反洗停止,重新进入静止过滤过程,直至再次进行反洗。
概述
纤维滤布转盘过滤器,目前已经在许多污水厂采用该项技术。滤布转盘过滤器的处理效果好,出水水质好,出水水质稳定,设备运行可靠,自动化程度高。是理想的中水回用工艺过滤系统设备。
纤维滤布转盘过滤器主要用于冷却循环水处理、废水的深度处理后回用。作为冷却水、循环水过滤后回用:进水水质SS≤60mg/L以下,出水水质SS≤10mg/L。 用于污水的深度处理,设置于常规活性污泥法、曝气法、SBR系统、氧化沟系统、氧化塘系统之后,可用于以下领域: 去除总悬浮固体、结合投加药剂可去除磷 、可去除重金属等。
设备组成
滤池:为方形池,根据需要可采用钢混结构或碳钢等材质。
滤盘:有纤维滤布及垂直中空管骨架组成。
反洗装置:反抽吸泵及带动滤盘转动的传动机构。
排泥装置:锥形泥斗便于污泥的沉淀及收集。
特点
1、设计坚固紧凑,使用寿命长,一般都用304不锈钢或316L不锈钢制成。
2、占地面积小(利于升级改造项目),与砂滤池相比占地面积小75%。
3、设计简洁,水头损失小,大大降低能耗。
4、操作和维护简单,全自动运行,*专人看管。
5、前期投资和运行成本都大大**其他工艺。
6、出水水质稳定。
结构设计点
该技术是清华大学历时4年的实验研究及工程实例运行,技术已成熟:
1.滤布选择——针对不同水质,选择不同滤布
2.进水堰设计——消能,低扰动
3.出水堰可调节设计——适应不同水质
4.滤盘设计——模具化
5.反抽吸系统的设计——低磨损,保留沉积泥过滤效果
6.PLC自控系统——触摸屏显示运行状态及时间;可单、双洗
7.防止绿藻生长设计
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