GB/T 1025---1997人造气氛腐蚀试验 盐雾试验、盐雾试验可作为快速评价**和无机覆盖层的不连续性,空隙及破损等缺陷的试验方法,也可作为具有相似覆盖层的试样的工艺质量比较。今儿从盐雾试验的比较结果得出不同涂层体系的长期腐蚀行为是不可靠的,因为这些涂层体系在实际环境中的耐腐蚀性与盐雾试验中的耐腐蚀性明显不同。
试验时间
试验时间根据不同产品规范确定,一般来说,为2、4、6、8、24小时,大于24小时为24小时的整数倍。
例如:12;24;48;36;72;96;
试验后样品处理
试验结束后取出试样,在室内自然干燥0.5-1小时,然后用温度不**40摄氏度的清洁流动水轻轻冲洗,以除去残留的盐雾溶液,再立即用吹风机吹干。
ISO 10289:2001
评级举例2
试样上0.3%的面积出现基体金属腐蚀
Rp=7
阳极性覆盖层的腐蚀产物覆盖总面积0.15%,而且上面电沉积层出现轻微鼓泡的面积**过总面积的0.75%
Ra=8vsC,6mG
试验后样品处理
试验结束后取出试样,在室内自然干燥0.5-1小时,然后用温度不**40摄氏度的清洁流动水轻轻冲洗,以除去残留的盐雾溶液,再立即用吹风机吹干。
七、试样评级
1、评级标准选择
样品放置
a、试样放在盐雾箱内使被试面朝上,让盐雾自由沉降在被试面上,被试面不能受到盐雾直接喷射。
b、试样被试表面要与垂直方向成20度。
c、试样可以放置在箱内不同水平面上,但相互之间不得接触,也不得与箱体接触,试样上的液滴不得落在其他试样上。
d、试样支架用玻璃,塑料等材料制造。悬挂试样的材料不能用金属,而应用纤维等绝缘材料。
测试条件
a、氯化钠溶液浓度50g/L± 5g/L
b、PH值为6.5~7.2
c、试验箱内温度35 ±2°C
(美35+1.1/-1.7 °C)
d、盐雾沉降速度为每80cm2每小时1.5±0.5mL
阳极镀层:指覆盖层对基体呈阳极性的镀层,即覆盖层比基材金属活泼,如果发生电化学反应,覆盖层先腐蚀。例如:钢上镀锌等。
阴极镀层:指覆盖层对基体呈阴极性的镀层,即覆盖层不及基材金属活泼,如果发生电化学反应,基体金属先腐蚀。例如:钢上镀锡等。
样品准备
a、试样种类,数量、形状、尺寸根据产品标准确定,如无标准由有关各方协商。
b、试验前试样必须采用适当方法清洗干净,但不应洗去试样上有意涂覆的保护性**膜。
c、对于切割下来的试样,应用油漆,石蜡或胶带对切割区进行保护。
ASTM D610-17
评定结果一般由一个数字和一个字母组成,如6-S, 4-P.**数字表示腐蚀面积,后面字母表示腐蚀形态。具体解释如下:
腐蚀形态如下:
S Spot Rusting 几个大片腐蚀
G General Rusting 尺寸有大有小的腐蚀
P Pinpoint Rusting 微小的点蚀
H Hybrid Rusting 几种形态的混合腐蚀
ASTM D610-17
评定结果一般由一个数字和一个字母组成,如6-S, 4-P.**数字表示腐蚀面积,后面字母表示腐蚀形态。具体解释如下:
腐蚀形态如下:
S Spot Rusting 几个大片腐蚀
G General Rusting 尺寸有大有小的腐蚀
P Pinpoint Rusting 微小的点蚀
H Hybrid Rusting 几种形态的混合腐蚀
4、ISO 4628-3:2016
评定结果为Ri后加一个阿拉伯数字,如Ri6、Ri4。数字表示腐蚀面积
数字与腐蚀面积对应关系如下:
评级数 腐蚀面积
Ri 0 0
Ri 1 0.05
Ri 2 0.5
Ri 3 1
Ri 4 8
Ri 5 40/50
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